Учебная работа. Проектирование системы электроснабжения ОАО «Тульский патронный завод»

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (5 оценок, среднее: 4,80 из 5)
Загрузка...
Контрольные рефераты

Учебная работа. Проектирование системы электроснабжения ОАО «Тульский патронный завод»

Расположено на

Расположено на

проектирование системы электроснабжения ОАО (форма организации публичной компании; акционерное общество) «Тульский патронный завод»

Содержание

    • Введение
  • 1. Выбор системы электроснабжения
    • 1.1 Общие сведения о предприятии
    • 1.2 Технологические данные
    • 1.3 Оценка воздействия неожиданных перерывов электроснабжения на технологический процесс
    • 1.4 Механизация процесса производства
    • 1.5 Внутризаводской транспорт
    • 1.6 электронные перегрузки по цехам компании
    • 1.7 Черта потребителей электроэнергии и их воздействие на свойство электроэнергии
    • 1.8 Сведения о нраве окружающей среды в цехе №2
  • 2. Электроснабжение компании
    • 2.1 Электроснабжение цехов компании
    • 2.2 Выбор источников питания и схемы электроснабжения цеха №2
    • 2.3 Выбор режима работы нейтрали электронной сети
    • 2.4 Определение расчётных электронных нагрузок цеха
  • 3. Расчёт системы электронного освещения
    • 3.1 Светотехнический расчёт
      • 3.1.1 Определение общей мощности установки Робщ
      • 3.1.2 Выбор напряжения и источников питания
      • 3.1.3 Выбор мест ввода и установки щитков
      • 3.1.4 Сборка осветительной сети
      • 3.1.5 Определение расчётных характеристик осветительных щитков
  • 4. Расчёт мощности трансформатора и выбор подстанции
    • 4.1 Расчёт групп электроприёмников, подсоединённых к секциям I и II
      • 4.2 Расчёт мощности трансформатора и выбор трансформаторной подстанции
  • 5. Выбор сечений проводов и жил кабелей силовых приемников электроэнергии
    • 5.1 Прокладка кабельных линий.
    • 5.2 Выбор сечений проводов и жил кабелей силовых приемников электроэнергии
    • 5.3 Расчёт утрат напряжения в сети
  • 6. Расчёт компенсации реактивной мощности и выбор возмещающего устройства цеха №2
  • 7. Выбор электрооборудования и электронных аппаратов системы электроснабжения
    • 7.1 Выбор автоматических выключателей
    • 7.2 Выбор пт распределения (РП)
  • 8. Расчет токов КЗ
  • 9. Наружное электроснабжение
    • 9.1 Система РУ ВН и НН ГПП
    • 9.2 Расчёт токов КЗ на понизительных подстанциях и выбор коммутационно-защитной аппаратуры
  • 10. Автоматизация системы электроснабжения
    • 10.1 Релейная защита в системе электроснабжения завода.
    • 10.2 Релейная защита силовых трансформаторов
  • 11. Охрана труда и окружающей среды
    • 11.1 анализ вредных производственных причин при эксплуатации оборудования
    • 11.2 анализ и устранение возможных угроз в цехе
    • 11.3 Разработка автоматической системы оповещения о пожаре
    • 11.4 Расчёт заземляющего устройства силового трансформатора и цехового оборудования
    • 11.5 Расчет вентиляции
    • 11.6 Охрана окружающей среды
  • 12 Технико-экономический расчет схем наружного электроснабжения
  • Заключение
  • БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

Введение

электроснабжение расчет подстанция

Цель данного дипломного проекта — классификация, закрепление и расширение теоретических познаний в области проектирования систем электроснабжения, приобретенных за время обучения по специальности 140610 «Электротехника и электрооборудование компаний, организаций и учреждений», развитие у студентов способностей внедрения приобретенных познаний для решения настоящих инженерных и научно-исследовательских задач, позволяющих оценить степень подготовленности студента и самостоятельность инженерной деятель.

При исследовании, проектировании и эксплуатации системы электроснабжения городского хозяйства и промышленных компаний должны решаться последующие главные задачки: оптимизация структуры и характеристик схемы путём правильного выбора напряжений; определения электронных нагрузок и выполнения требований к бесперебойности электроснабжения; оптимальный выбор числа и мощности трансформаторов, конструкций городских и промышленных сетей; определение действенных средств компенсации реактивной мощности и регулирование напряжения.

При дипломном проектировании системы электроснабжения ОАО (форма организации публичной компании; акционерное общество) «Тульский патронный завод» будут решаться последующие задачки:

— определение расчетных электронных нагрузок по подразделениям и в целом для городского хозяйства промышленного компании;

— выбор оптимального варианта электроснабжение внутрицеховой сети напряжением до 1 кВ, также электроэффективного оборудования данной для нас сети.

1. Выбор системы электроснабжения
1.1 Общие сведения о предприятии

Тульский завод ОАО (форма организации публичной компании; акционерное общество) «ТПЗ» — одно из ведущих машиностроительных компаний военно-промышленного комплекса Русской Федерации. В истинное время ОАО (форма организации публичной компании; акционерное общество) «ТПЗ» имеет в собственном составе патронное Создание. Также создание по изготовлению сильфонов и сильфонных компенсаторов, низковольтной аппаратуры, цепное и инструментальное производства.

Современное оборудование, высочайшая квалификация кадров дозволили существенно расширить номенклатуру, повысить свойство и конкурентоспособность изготавливаемой продукции, стать единственным производителем ряда изделий. сейчас 750 профессионалов компании создают выше 800 наименований изделий.

наличие в структуре компании спец конструкторского бюро, аккредитованной центральной заводской лаборатории, участка по изготовлению пресс-форм, оснастки и необычного оборудования обеспечивают полный цикл производства изделия: от его разработки до выпуска, в согласовании с требованиями заказчика. Спецы завода ведут работу по сертификации продукции. Завод сотрудничает со всеми регионами Рф, а так же выпускаемая продукция экспортируется в 11 государств Близкого и Далекого зарубежья.

Коллектив завода удачно следует традициям тульских промышленников, оставаясь развивающимся и выгодным предприятием.

На местности завода размещены: 1, 2 , 3, 4а, 4б цеха, транспортный цех, участок переработки отходов, строительный цех, бытовой (административный) корпус, столовая, насосная, склад, автостоянки и контрольно-пропускной пункт.

1.2 Технологические данные

На местности компании имеются лишь авто подъездные пути к корпусам, потому все погрузочно-разгрузочные работы производятся с помощью дизельных погрузчиков и электропогрузчиков. На предприятии имеется парк каров, с помощью которых осуществляется перевозка продукции. Для стоянки и поддержания в работоспособном состоянии этого автопарка, также для его ремонта, предназначен транспортный цех компании.

В любом цехе компании изготавливают определённую номенклатуру изделий, что соединено с наличием соответственного оборудования в цехе и более действенной организацией производства. Технологическая связь меж главными производственными цехами в главном отсутствует. Связь меж цехами осуществляется средством транспортного цеха, осуществляющего транспортные перевозки с помощью дизельных погрузчиков меж цехами.

На местности рассматриваемого цеха №2 главными пользователями электроэнергии являются асинхронные движки различного технологического оборудования: станков, прессов, вальцев и т.д. Эти движки переменного тока с промышленной частотой 50 Гц (единица частоты периодических процессов в Международной системе единиц СИ), напряжением 380 В. Асинхронные движки ординарны в устройстве, надежны, не требуют высочайшей квалификации обслуживающего персонала.

Электроснабжение всего компании осуществляется от 2-ух подстанций №218 и №41 городских электронных сетей, внутризаводским напряжением 10 кВ. Электроснабжение всех цехов осуществляется от 2-ух центральных распределительных подстанций напряжением 10 кВ, рассматриваемого цеха №2 предполагается производить от ТП-2 находящейся в пристройке к цеху.

Напряжение питания силового электрооборудования -380 В, род тока — переменный трехфазный, с промышленной частотой 50 Гц (единица частоты периодических процессов в Международной системе единиц СИ).

Беря во внимание условия среды (В-I), электрооборудование цеха производится со степенью защиты IP44.

1.3 Оценка воздействия неожиданных перерывов электроснабжения на технологический процесс

Для исключения наличия огромного количества бракованной продукции и из-за близкого местоположения завода к ТП №218, предприятие имеет аварийную (водоснабжение, связь, аварийное освещение, горэлектросети) и технологическую бронь (пресса, компрессор), нужную для окончания технологического процесса и избежания массового брака продукции.

1.4 Механизация процесса производства

Механизация производства в цехе осуществляется с помощью электроталей, грузовых лифтов, конвейеров, для механизации перезарядки гидравлических прессов используются перезарядчики пресс-форм. На местности цеха применяется также современное оборудование, как прецизионный преобразователь, которое дозволяет делать несколько разных по технологическому предназначению операций с помощью одной производственной единицы.

1.5 Внутризаводской транспорт

К внутризаводскому транспорту компании относятся дизельные погрузчики «Рекорд» и электропогрузчики ЭП 103К, которые обслуживаются транспортным цехом, также легковой и грузовой авто транспорт, для которого предусмотрены отдельные автостоянки. наличие собственного автотранспорта дозволяет предприятию производить перевозку продукции своими силами.

1.6 электронные перегрузки по цехам компании

Таблица 1 — электронные перегрузки по цехам компании

№п/п

Наименование цеха

Мощность

№ТП

1

2

3

4

1

Цех №1

720 МВт

ТП-4

2

Цех №2

933 кВт

ТП-2

3

Цех №3

1030 МВт

ТП-1

4

Цех №4а

500 кВт

ТП-5

5

Цех №4б

700 кВт

ТП-3

6

ЦРП-1

4210 МВт

1.7 Черта потребителей электроэнергии и их воздействие на свойство электроэнергии

Пользователем электроэнергии именуется электроприёмник (ЭП) либо группа электроприёмников, объединенных технологическим действием и размещающихся на определенной местности. Приемником электронной энергии именуется аппарат, агрегат, механизм, созданный для преобразования электронной энергии в иной вид энергии. Основное оборудование, находящееся в цехе №2 приведено в таблице 2.
Таблица 1-1 — Черта электрооборудования цеха №2

№ п.п.

№ на схеме

Наименование

Кол.

Мощность Р, кВт

РП — 1

1

1,2

вентилятор

2

5,5

2

3

Вентилятор

1

6,0

3

4-6

Установки штамповки

3

27,0

РП — 2

4

7-9

Вентилятор

3

7,5

5

12

Окрасочная машинка

1

20,0

6

13

Окрасочная машинка

1

25,0

РП — 3

7

10

Смеситель

1

27,0

8

11

Литьевая машинка

1

57,0

РП — 4

9

14-16

Вальцы

3

75,0

РП — 5

10

17-24

Пресс

8

17,5

11

25-26

Станок сверлильный

2

12,0

РП — 6

12

27

Станок токарно-винторезный

1

11,0

13

28,30

Станок сверлильный

2

20

14

29

Точило

1

3,0

15

31-33

Пресс

3

21,2

РП — 7

16

34-36

Пресс

3

21,2

17

37

Станок фрезерный

1

12,2

18

37/2

Станок фрезерный

1

9,0

19

38

Станок фрезерный

1

12,2

20

38/2

Станок фрезерный

1

9,0

21

39

Станок фрезерный

1

12,2

22

39/2

Станок фрезерный

1

9,0

23

55

Монтажная машинка

1

32,0

24

56-57

Штамповочная машинка

2

1,5

25

58,86

Вальцы

2

75,0

РП — 8

26

40

Станок токарно -винторезный

1

10,6

27

40/2

Станок токарно -винторезный

1

10,6

28

41

Станок токарно-винторезный

1

10,6

29

41/2

Станок токарно-винторезный

1

10,6

30

42

Станок токарно-винторезный

1

10,6

31

42/2

Станок токарно-винторезный

1

10,6

32

43

Станок токарно-винторезный

1

10,6

33

43/2

Станок токарно-винторезный

1

10,6

34

44

Станок токарно-винторезный

1

10,6

35

44/2

Станок токарно-винторезный

1

10,6

36

45

Станок токарно-винторезный

1

10,6

37

45/2

Станок токарно-винторезный

1

10,6

38

59-61

машинка для формирования заготовок

1

45,0

РП — 9

39

46-51

Пресс

1

21,2

40

52

Станок горизонтально-расточной

1

16,5

41

52/2

Станок заточной

1

4,7

42

53

Станок горизонтально-расточной

1

16,5

43

53/2

Станок заточной

1

4,7

44

54

Станок горизонтально-расточной

1

16,5

45

54/2

Станок заточной

1

4,7

РП — 10

57

62 -63

Барабан галтовочный

2

14,5

58

64

Молотилка

1

22,0

59

65

Точило

1

1,5

РП — 11

60

66

Станок расточной

1

2,0

61

67

Станок расточной

1

3,0

62

68-77

Станок шлифовальный

10

0,5

1.8 Сведения о нраве окружающей среды в цехе №2

Помещения данного цеха по классу взрывоопасности относятся к классу В-I — взрывобезопасное — размещается в помещениях, где выделяются пары ЛВЖ либо горючие газы в таком количестве и с таковыми качествами, что они не могут создавать с воздухом взрывоопасные консистенции в обычных режимах работы.

По классу пожароопасности помещения данного цеха относятся к зоне класса П-II — размещается в помещениях, в каких выделяются горючие пыль либо волокна с нижним концентрационным пределом воспламенения наиболее 65 г/м3 к объёму воздуха.

2. Электроснабжение компании
2.1 Электроснабжение цехов компании

В цехах ОАО (форма организации публичной компании; акционерное общество) «Тульский Патронный завод» главными пользователями электронной энергии являются асинхронные движки, это движки переменного тока с промышленной частотой 50 Гц (единица частоты периодических процессов в Международной системе единиц СИ), напряжением 380 В. В любом производственном цехе компании производится определённый независящий технологический процесс производства изделий. Эти технологические процессы не являются дублирующимися меж собой и прерывание хоть какого из их ведёт к массовому браку продукции и расстройству сложного всеохватывающего технологического процесса.

Тепло- и водоснабжение компании осуществляется от наружной котельной, насосной и водонапорной башни, перерыв в электроснабжении которых ведёт к нарушению функционирования особо принципиальных частей коммунального хозяйства.

Компрессорная станция насосная по надежности электроснабжения относится к 1 группы, т.е. электропитание обязано осуществляться от 2-ух независящих источников питания (ПУЭ гл. 1-2-20).

В качестве 2-ух независящих источников питания корпусов компании принимаем две взаиморезервируемые центральные распределительные подстанции (ЦРП), питающиеся конкретно от трансформаторных подстанций городских электронных сетей: ТП№218 и ТП№41. Питание всякого производственного цеха осуществляется от соответственной цеховой трансформаторной подстанции с помощью кабельных линий напряжением 10 кВ, прокладываемых в траншее в земле, по эстакадам, по стенкам спостроек. Электроснабжение цеховых ТП осуществляется от разных секций шин ЦРП.

2.2 Выбор источников питания и схемы электроснабжения цеха №2

Схема электроснабжения — круговая с распределительным шкафом на стороне низкого напряжения (РУНН). Круговую схему электроснабжения принимаем, потому что нереально выполнение магистральной либо комбинированной схемы по условиям надёжности электроснабжения цеха.

Источник питания — цеховая понизительная подстанция, которая в свою очередь питается от ЦРП компании. Питание технологического оборудования малой мощности осуществляется с помощью распределительных шифанеров.

Для обеспечения бесперебойного снабжения электроэнергией цеха №2 употребляется схема “очевидного” резерва: запасный питающий элемент (трансформатор, линия) нормально отключён и врубается без подмены рабочего элемента при его ремонте либо повреждениях, также при потере питания СН по хоть какой причине. Рабочие и запасные питающие элементы 6 кВ СН присоединены к шинам 10 кВ ЦРП, которые соединяются с энергосистемой.

Питающие элементы СН 10 кВ присоединённые к распределительному устройству (РУСН) производятся с одной системой шин, которая делится на секции. Это дозволяет прирастить надёжность питания СН, потому что при КЗ на какой-нибудь секции остаются в работе пользователи, присоединённые к неповреждённым секциям. От сборных шин РУСН 10 кВ питаются трансформаторы собственных нужд 10/0,4 кВ, применяемые для питания движков 380В неизменного тока, конструкционных измерительных устройств и освещения.

Рабочая линия и трансформаторы выбираются с Iном ? Iрасч перегрузки потребителей собственных нужд и с реактивным сопротивлением, ограничивающим ток КЗ на шинах 10 кВ РУСН. Это дозволяет использовать комплектные ячейки с выключателями ВМПЭ-10 и ВЭЭ-10. Реактивное сопротивление питающих частей обязано быть равно, чтоб в обычном режиме на шинах РУСН 10 кВ поддерживалось обычное напряжение, а при самозапуске — нужное остаточное напряжение для удачного разворота движков СН.

Для питания электроприемников цеха используются два трансформатора, которые соединены меж собой запасной питающей линией, что дозволяет производить бесперебойное питание цеха электроэнергией при выходе 1-го трансформатора из строя.

Для защиты трансформаторов от перегрузок, КЗ, лишнего уменьшения напряжения питания используются вакуумные выключатели типа ВВТЭ-М-10-20/630. Для защиты остальной цепи от КЗ на трансформаторах используются воздушные выключатели А2050/1500. Питание силовых электроприёмников осуществляется напряжением 380 В, питание осветительной сети — напряжением 220 В.

Прокладка кабелей осуществляется на лотках по стенкам, по навесным конструкциям.

2.3 Выбор режима работы нейтрали электронной сети

Нейтраль сети (соединение точек нулевого потенциала оборудования) быть может глухо заземлена, соединена с землей через активные либо реактивные сопротивления и изолирована от земли.

Выбор метода заземления нейтрали определяется сохранностью обслуживания сети, надежностью электроснабжения электроприемников и экономичностью.

При повреждениях фазной изоляции метод заземления нейтрали оказывает огромное воздействие на ток замыкания на землю и описывает требования в отношении заземляющих устройств электроустановок и релейной защиты от замыканий на землю.

В проектируемом цехе установлены электроприёмники напряжением до 1кВ и применяется пятипроводная сеть с глухозаземлённой нейтралью типа TN-C-S, у которой обмотки питающих трансформаторов соединены в звезду и нейтральные точки электрически соединены с заземляющим устройством (землей). При однофазных замыканиях на землю в сетях с глухозаземленной нейтралью протекают огромные токи недлинного замыкания, быстродействующая защита отключает покоробленный участок, и однофазное замыкание не перебегает в междуфазное.

На неповрежденных фазах напряжение относительно земли не увеличивается, и изоляция быть может рассчитана на фазное, а не на междуфазное (линейное) напряжение. Но при нередких однофазных замыканиях на землю появляются томные условия работы отключающих аппаратов, что может привести к повреждению обмотки трансформаторов.

2.4 Определение расчётных электронных нагрузок цеха

Определяем расчетные перегрузки на стороне низкого напряжения способом коэффициента максимума.

Таблица 2-1 — Распределение перегрузки по секциям

Секция I

Перегрузка, кВт

Секция II

1

2

3

4

РП-1

98

172,6

РП-6

РП-2

72,5

312,2

РП-7

РП-3

84

262,2

РП-8

РП-4

225

190,8

РП-9

РП-5

140

52,5

РП-10

15,0

РП-11

Запасные электроприёмники в расчёте нагрузок не учитываются.

Средняя перегрузка группы ЭП за более загруженную смену:

(2.1)

, (2.2)

Где Рсмi — средняя активная перегрузка группы электроприёмников, кВт;

kиi — табличное

Рномi — номинальная мощность группы ЭП, кВт;

Qсмi — средняя реактивная перегрузка электроприёмников, кВар.

Определение коэффициента использования в каждой группе ЭП kи и коэффициента мощности cosц

Определение коэффициента использования kи

kи=Рсмi/Рномi (2.3)

kи1=30,45/98=0,31;

kи2=34,75/72,5=0,48;

kи3=16,44/84=0,2;

kи4=38,25/225=0,17;

kи5=23,8/140=0,17;

kи6=26,4/172,6=0,56;

kи7=27,81/312,2=0,09;

kи8=44,57/262,2=0,17;

kи9=32,44/190,8=0,17;

kи10=13,13/52,5=0,25;

kи11=1,4/10=0,14;

Определение коэффициента мощности cosц

tgцi=Qсмi/Pсмi (2.1)

tgц1=31,34/30,45=1,03; cosц1=0,69;

tgц2=28,69/34,75=0,83; cosц2=0,77;

tgц3=19,23/16,44=1,17; cosц3=0,6;

tgц4=44,75/38,25=1,17; cosц4=0,65;

tgц5=27,85/23,8=1,17; cosц5=0,65;

tgц6=39,2/26,4=1,48; cosц6=0,56;

tgц7=62,38/27,81=2,24; cosц7=0,34;

tgц8=52,15/4457=1,17; cosц8=0,65;

tgц9=37,95/32,44=1,17; cosц9=0,65;

tgц10=15,36/13,13=1,17; cosц10=0,65;

tgц11=2,42/1,4=1,73; cosц11=0,5;

Определение коэффициента максимума активной мощности m и действенного числа приёмников nэф

; (2.2)

(2.3)

m1=27/5,5=4,9; nэф1=7,26;

m2=25/7,5=3,33; nэф2=5,8;

m3=57/27=2,11; nэф3=2,95;

m4=75/75=1; nэф4=6;

m5=35/35=1; nэф5=8;

m6=21,2/3=7,07; nэф6=17,26;

m7=75/1,5=50; nэф7=8,32;

m8=45/21,2=2,12; nэф8=11,65;

m9=21,2/21,2=1; nэф9=18;

m10=22/1,5=14,67; nэф10=4,77;

m11=3/0,5=6; nэф11=6,67;

Определение расчетных нагрузок группы ЭП

Ррi=kмi·Рсмi, (2.4)

Qp=Qсм, (2.5)

где Ррi — активная расчётная перегрузка, кВт;

kм -коэффициент максимума активной мощности, табл.14.1 [10].

Qp — реактивная расчётная перегрузка, кВар.

Рр1=1,8·30,45=54,81 кВт;

Рр2=1,51·34,75=52,47 кВт;

Рр3=2,86·16,44=19,23 кВт;

Рр4=2,64·38,25=100,98 кВт;

Рр5=2,31·23,8=54,98 кВт;

Рр6=1,7·26,4=44,88 кВт;

Рр7=2,72·27,81=75,65 кВт;

Рр8=2,24·44,57=99,85 кВт;

Рр9=1,7·32,44=55,14 кВт;

Рр10=2,21·13,12=29,01 кВт;

Рр11=2,48·1,4=3,27 кВт;

Определение полной расчетной мощности Sр

, (2.6)

Определение расчетного тока

, (2.7)

3. Расчёт системы электронного освещения
3.1 Светотехнический расчёт

Выбор источников света

По технологическому процессу производства завода ОАО (форма организации публичной компании; акционерное общество)«ТПЗ» изделий в производственных помещениях цеха нормируемая освещенность требуется лишь для проходов и над рабочим полем технологического оборудования.

Для освещения промышленных помещений используются люминесцентные лампы при уровнях освещённости наиболее 50 лк, при освещённости наименее 50 лк используются лампы накаливания.

Для общего освещения помещений цеха №2 в качестве основного источником света применяем люминесцентные лампы.

Выбор вида и системы освещения

Рабочее освещение создано для сотворения во всех точках рабочих поверхностей обычных критерий видения при выполнении работ. Освещённость во всех точках обязана быть не ниже нормированной, а пульсация светового потока не обязана превосходить её допустимого значения.

Для удобства эксплуатации применяем дежурное освещение, которое служит для сотворения определённых критерий видения при повторяющемся контроле состояния работающего в автоматическом режиме оборудования, также в проходах, при входах в помещение и т.п. Принимаем, что дежурное освещение создаёт 20% от нормированной рабочей освещённости.

Эвакуационное аварийное освещение производственного цеха не устанавливается, т.к. количество сразу работающих на этаже составляет < 50 чел.

Т.к. цех №2 имеет участки, требующие больший уровень освещенности, то применяем систему комбинированного освещения, которая обеспечивает одновременное действие общего и местного освещения на рабочих поверхностях, требующих завышенной освещённости, а на других площадях помещения — лишь общего равномерного освещения. Принимаем, что в производственном помещении отсутствует естественная освещённость. Потому общее освещение в системе комбинированного обязано создавать на рабочих поверхностях 20% всей нормы освещённости.

Выбор нормированной освещенности

Нормированная освещенность — это меньшая допустимая освещенность в «наихудших» точках рабочей поверхности перед очередной очисткой осветительных приборов.

Принимаем по табл.61.25 [17] нормированную освещённость помещений цеха и сводим в светотехническую ведомость:

Выбор типа осветительных приборов

Все помещения цеха №2, не считая венткамер камер и электрощитовой, имеют класс взрывоопасности и пожароопасности относятся к обычным, потому избираем степень защиты осветительных приборов IP — 2x табл.12.9 [18]. Для помещений венткамер и электрощитовой степень защиты осветительных приборов IP — 5х табл.12.9 [18].

По каталогу избираем осветительные приборы для освещения помещений и сводим все данные в светотехническую ведомость.

Расчет размещения осветительных приборов в помещении прессового участка на отм.+7,200

Определение расчётной высоты hp

hp= h — hc — hp.n, (3.1)

где hp — расчётная высота, м;

h — высота помещения, м;

hс — расстояние от перекрытия до осветительного прибора, м;

hр.n — высота расчётной поверхности над полом, м.

hp=6,9 — 3,2 — 0,8 =2,9 м

Определение расстояния меж светильниками

Принимаем La=2,98 м, Lb=6 м.

Определение расстояния меж стенкой и последними светильниками

l=0,5L (3.2)

Определение числа осветительных приборов в ряду

Na=a/La, (3.3)

где а — ширина помещения, м.

Na=18/2,98=6

Nb=b/Lb, (3.4)

где b — длина помещения, м.

Nb=60/6=10

Расчёт и выбор мощности источников света для помещения прессового участка по способу использования светового потока

Определение индекса помещения i

(3.5)

По табл. 3.1 [19] принимаем

Определение количества ламп N

(3.6)

где S — площадь помещения, м2;

k — коэффициент припаса, табл.29 [19]

z — коэффициент малой освещённости, табл.33 [19];

Fил — световой поток лампы.

3.1.1 Определение общей мощности установки Робщ

Робщ=Р•N. (3.7)

где Р — мощность одной лампы, Вт.

Робщ= 450•58=26100 кВт

Подобные расчёты исполняем для других помещений и результаты сводим в светотехническую ведомость.

В бытовых помещениях, комнате мастера и комнате отдыха предусматриваем нужное количество штепсельных розеток со степенью защиты IP 20.

3.1.2 Выбор напряжения и источников питания

Источником питания сетей освещения является комплектная трансформаторная подстанция, расположенная в пристройке к цеху №2.

Для обеспечения надёжности освещения и равномерного распределения перегрузки по секциям присоединение щитков освещения осуществляется к различным секциям шин.

Напряжение питания осветительной и розеточной сети 220 В.

3.1.3 Выбор мест ввода и установки щитков

Осветительные щитки располагаем по два на любом этаже для уменьшения длины групповых сетей освещения.

Управление светильниками осуществляем с помощью выключателей, вынесенных для удобства к входам в помещение цеха. При всем этом для удобства эксплуатации для включения/отключения дежурного освещения применяем отдельный выключатель. Осветительные приборы для дежурного освещения избираем из числа осветительных приборов рабочего освещения.

Питание щитков освещения осуществляется от разных секций ТП цеха.

3.1.4 Сборка осветительной сети

Для питания осветительных приборов дежурного освещения предусматриваем по отдельной группе на любом щите освещения. Принимаем, что любая группа питает 4 лампы дежурного освещения мощностью 250 Вт.

Для питания люминесцентных ламп выделяем по одной группе на любом щитке. Осветительные приборы с лампами ДРЛ распределяем по группам щитков.

В бытовых помещениях предусматриваем наличие штепсельных розеток на напряжение 220 В. количество штепсельных розеток определяем исходя из размеров помещения: по одной на любые 10 м2. Мощность розеток принимаем равной 600 Вт.

3.1.5 Определение расчётных характеристик осветительных щитков

Ррi=1,1•Рустi•kc + ni•P (3.8)

где Ррi — расчётная мощность 1-го щитка, кВт;

Рустi — установленная мощность 1-го щитка, Вт;

kc — коэффициент спроса, kc=0,85;

ni — количество штепсельных розеток, питаемых от щитка;

Р — мощность одной штепсельной розетки, Вт.

(3.9)

где Ipi — расчётный ток щитка, А;

Uном — номинальное напряжение сети, В;

cosц — коэффициент мощности, cosц=0,95.

Таблица 3-1 — Расчётные характеристики щитов освещения

Наименование щита

Установленная мощность, кВт

Расчётная мощность, кВт

Расчётный ток, А

ЩО1+ЩО2

26,1

24,4

39,03

ЩО3+ЩО4

29,78

27,38

43,78

ЩО5+ЩО6

32,33

30,23

48,34

4. Расчёт мощности трансформатора и выбор подстанции
4.1 Расчёт групп электроприёмников, подсоединённых к секциям I и II

Средняя перегрузка ЭП за более загруженную смену Рсмi, Qсмi

Определение коэффициента использования kи и коэффициента мощности cosц

kи1=311,79/1070,93=0,29;

kи2=173,13/1029,59=0,17;

tgц1=286/311,79=0,92; cosц1=0,74;

tgц2=216,3/173,13=1,25; cosц2=0,62.

Определение коэффициента максимума активной мощности m и действенного числа приёмников nэф

m1=57/1,5=38; nэф1=37,58;

m2=75/0,5=150; nэф2=29,59.

Определение расчетных нагрузок группы ЭП Ррi и Qpi

Рр1=1,19·311,9=371,16 кВт;

Рр2=1,46·173,13=252,77 кВт;

Qp1=1,1·286=314,6 кВар;

Qp2=1,1·216,3=237,93 кВар.

Определение полной расчетной мощности Sрi

Определение расчетного тока Ipi

4.2 Расчёт мощности трансформатора и выбор трансформаторной подстанции

(4.1)

где kc — коэффициент спроса, табл.5 [2];

n — число трансформаторов, n=2;

cosц — условный средневзвешенный коэффициент мощности, табл.5 [2].

Принимаем трансформатор ТМ-1000/10 с техническими чертами: UномВН=10 кВ; UномНН=0,4 кВ; ДРхх=2,45 кВт; ДРкз=11 кВт; uкз=5,5%; iхх=1,4%.

Исходя из данных расчёта полной перегрузки цеха №2, избираем комплектную трансформаторную подстанцию 2КТПНУ-1000/10/0,4-0,3-У1 с 2-мя силовыми трансформаторами типа ТМ-1000/10 и оборудование распределительного устройства на 10 кВ, которые инсталлируются в пристройке к основному корпусу цеха. Двухтрансформаторная КТП состоит из устройства высочайшего напряжения (УВН), силового трансформатора и распределительного устройства низкого напряжения (РУНН). Высоковольтное устройство РУ 10 кВ комплектуется из камер промышленного производства серии КСО-386А. РУНН состоит из вводного щита ЩО70-2А, для распределения электроэнергии к шинопроводам используются камеры ЩО70-1А.

5. Выбор сечений проводов и жил кабелей силовых приемников электроэнергии
5.1 Прокладка кабельных линий

Общая информация
Работы по прокладке новейших силовых кабелей делают по проекту, а для работающих кабельных линий при серьезных либо аварийных ремонтах — по технической документации эксплуатирующей организации.
Кабели можно прокладывать конкретно в земле (траншеях), воде, воздухе, в производственных помещениях, в кабельных и особых сооружениях.
Сечение жил прокладываемой кабельной полосы обязано выбираться по участку трассы с худшими критериями остывания.
Подземные сооружения, созданные для общего размещения силовых и контрольных кабельных линий, линий связи, водопровода и теплопроводов, именуются коллекторами; их используют на магистральных городских проездах и на местности огромных заводов.
Разновидностью коллекторов являются внутриквартальные коллекторы, сооружаемые с техническими подпольями жилых и публичных спостроек и созданные для прокладки обозначенных выше коммуникаций внутриквартального значения, вместе с газопроводами низкого давления. Во внутриквартальных коллекторах допускается прокладка силовых кабелей напряжением до 10 кВ, а в технических подпольях — до 1 кВ.
Подземные замкнутые сооружения, созданные для размещения лишь силовых и контрольных кабельных линий, именуются туннелями; их употребляют для вывода кабелей с территорий центров питания, пропуска кабелей по магистралям городка и на территориях больших промышленных компаний. Подземные непроходные сооружения, созданные для прокладки лишь кабелей, именуются каналами; их используют снутри производственных помещений, на территориях подстанций и промышленных компаний для маленьких потоков кабельных линий и сравнимо маленький протяженности трассы.
Для вертикальной прокладки кабелей в зданиях либо подземных выработках в местах перехода их в коллекторы и туннели глубочайшего заложения и остальные кабельные сооружения употребляют кабельные шахты.
Для прокладки маленького количества кабелей в центрах питания (в целях их оптимального выпуска) в конструкции строения распределительного устройства употребляют кабельные подвалы либо кабельные этажи.
Подземные кабельные сооружения, выполненные из труб (асбестоцементные, бетонные и др.) и колодцев, именуются кабельными блоками; их используют в местах пересечений с жд способами, трубными коммуникациями, с улицами, проездами и площадями в критериях чрезвычайной стесненности по трассе.
Кабельные колодцы используют также для воплощения подводных кабельных переходов при улучшенных системах набережных рек.
План трассы кабельной полосы разрабатывают на геодезической базе (геодезическом плане), где нанесены все имеющиеся подземные и надземные сооружения, красноватые полосы, темные и красноватые отметки планировки. Трассу кабельной полосы выбирают с учетом меньшего расхода кабеля.
При выбирании трасс кабельных линий и производстве работ по прокладке кабелей нужно управляться последующими главными положениями:
На территориях подстанций и распределительных устройств кабельные полосы могут быть проложены в земле, каналах и трубах, а на территориях центров питания (в количестве наиболее 20) — также и в туннелях.
На территориях промышленных компаний кабельные полосы прокладывают в земле (траншеях), туннелях либо блоках, также в каналах со съемными крышками либо плитами.
В городках и поселках кабельные полосы следует, как правило, прокладывать в земле (траншеях) по непроезжей части улиц (под тротуарами), по дворам и полосам зеленоватых насаждений в виде газонов с кустарниковыми высадками.
Прокладка кабелей через улицы, проезды и дороги с улучшенными покрытиями, также через трамвайные и жд пути без разрытия траншей может осуществляться сокрытыми переходами, выполняемыми способами горизонтального бурения и продавливания (проколы) с одновременной прокладкой в земле трубопроводов для кабелей. При всем этом в месте пересечения должны быть заложены в нужном количестве запасные трубы на вариант ремонта кабелей.
При пересечении кабельными линиями улиц, площадей, въездов для автотранспорта во дворы и гаражи прокладку кабелей должны создавать в трубах. Таковым же методом должны быть защищены кабели в местах пересечения ручьев, их пойм и канав.
При прокладке кабелей параллельно стальным дорогам их, как правило, располагают вне зоны отчуждения.
При пересечении кабельными линиями стальных и авто дорог кабели прокладывают в туннелях, блоках и трубах по всей ширине зоны отчуждения.
При пересечении тупиковых дорог промышленных предназначений с малой интенсивностью движения, также особых путей кабели, как правило, прокладывают конкретно в земле.
При пересечении кабельными линиями остальных кабелей нужно, чтоб кабели связи размещались выше силовых кабелей, а силовые кабели высшего напряжения прокладывают под кабелями низшего напряжения.
Параллельная прокладка силовых кабелей над и под трубопроводами в вертикальной плоскости не допускается.
При прокладке кабельных линий в районах нескончаемой мерзлоты следует учесть явления, связанные с нескончаемой мерзлотой.
Снутри спостроек кабельные полосы прокладывают по конструкциям спостроек (открыто либо в коробах и трубах), в каналах, блоках, туннелях, также в трубах, проложенных в полах, перекрытиях и фундаментах машин.
состояние кабелей перед прокладкой инспектируют на барабанах внешним осмотром. Повреждённый кабель не прокладывают.
Кабельные полосы делают таковым образом, чтоб в критериях эксплуатации были исключены трагедии и браки в работе, вызываемые повреждениями кабелей.
К более всераспространенным причинам повреждений кабелей относятся последующие :
* действие больших температур (появление электронной дуги в примыкающих кабелях, теплоизлучение от различного рода источников тепла, в том числе солнечного);
* коррозия железных оболочек кабелей блуждающими токами и брутальными грунтами;
* механические повреждения в итоге: недопустимых извивов, вибрации; превышения допустимой большей разности уровней меж высшей и низшей точками расположения кабеля по трассе; небезопасных механических напряжений вдоль оси кабелей от неверного выбора конструкции (к примеру, кабель с ленточной броней заместо плоской, недостаточной компенсации температурных конфигураций вследствие укладки без припаса по длине (змейкой); несоблюдения температурных режимов при прокладке кабелей и др.
К началу работ по монтажу кабельных линий должны быть стопроцентно окончены строй работы по сооружению туннелей, каналов, эстакад, колодцев, включая установку закладных частей для крепления кабельных конструкций, а участки стенок спостроек, по которым проходят кабельные трассы, и потолки над ними должны быть отделаны. Траншеи и блоки для прокладки кабелей, к началу работ должны быть стопроцентно подготовлены.
Кабельные сооружения и траншеи до начала работ по монтажу кабельных линий должны быть приняты управляющим монтажных работ вместе с представителем эксплуатирующей организации от строительной организации по акту.
работы по прокладке кабелей должны быть, как правило, механизированы. Для этого в монтажных организациях советуют создавать спец участки либо бригады, снаряженные механизмами и приспособлениями.
работы по монтажу кабельных линий делают спец бригады под контролем мастеров либо производителей работ, которые обязаны иметь практический опыт по прокладке и монтажу кабельных линий.
Для выполнения работ по прокладке кабельных линий монтажной организацией обязана быть представлена эксплуатирующей организации последующая техно документация:
* план трассы и нужные разрезы с привязкой к имеющимся сооружениям с указанием всех пересечений кабелей с иными коммуникациями и инженерными сооружениями. При прокладке нескольких кабелей в одной траншее в плане обязана быть указана ширина траншеи. На плане должны быть нанесены места установки стопорных и разделительных муфт. При прокладке в коллекторах, блоках, каналах и на полках в подстанциях должны быть указаны поперечные разрезы;
* продольный профиль участков кабельных линий при их пересечении с инженерными сооружениями и естественными препятствиями с указанием мер защиты прокладываемого кабеля от механических, хим, термических и остальных наружных действий;
* рабочие чертежи конструкций для прокладки и защиты кабелей, если эти конструкции серийно не выпускаются заводами индустрии — при прокладке кабелей в сооружениях и помещениях;
* список мероприятий по герметизации вводов в помещения либо рабочие чертежи вводов в тех вариантах, когда к герметизации предъявляют особенные требования;
* кабельный журнальчик;
* материалы согласования трассы кабельной полосы с землепользователем и организациями, чьи подземные коммуникации размещены в зоне прокладки кабелей;
* объяснительная записка к проекту:
* материалы согласования защиты кабелей от электронной и почвенной коррозии в случае необходимости;
* проект производства работ для сложных критерий выполнения работ при прокладке кабелей.
Конкретно перед прокладкой монтажная организация обязана представить в эксплуатирующую компанию проект трассы для её уточнения, потому что за период проектирования до прокладки могли произойти конфигурации на местности, по которой нужно прокладывать кабель.
Уточняют:
* места, содержащие вещества, разрушительно действующие на железную оболочку кабелей;
* участки, на которых надлежит отвести трассу либо защитить кабели от механических, термических и хим действий;
* места пересечений и сближений с проложенными кабелями и разными инженерными сооружениями.
Эксплуатирующей организации предоставляется Право давать предложения о изменении кабельных трасс и остальных доп требований для предстоящего внесения конфигураций в проект представителями проектной организации.
Не считая перечисленных особых сооружений кабели прокладывают открыто по стенкам спостроек, в трубах и в коллекторах — подземных сооружениях, созданных для размещения в их сразу кабельных линий, линий связи и остальных коммуникаций (водопровода, теплопровода и т. д.).
Трассу кабельной полосы выбирают с учетом меньшего расхода кабеля и обеспечения его сохранности от механических повреждений, коррозии и вибрации. При размещении кабелей следует избегать перекрещивания их друг с другом, с трубопроводами, кабелями связи и пр.
Кабельные полосы делают таковым образом, чтоб в процессе монтажа и эксплуатации было исключено появление в их небезопасных механических напряжений и повреждений. Для этого нужно делать последующие условия:
* кабели должны быть уложены с припасом по длине, достаточным для компенсации вероятных смещений земли и температурных деформаций как самих кабелей, так и конструкций, по которым они проложены: укладывать припас кабеля в виде колец (витков) запрещается;
* кабели, проложенные горизонтально по конструкциям, стенкам, перекрытиям, должны быть агрессивно закреплены в конечных точках, конкретно у концевых заделок (муфт), с обеих сторон у поворотов и у соединительных муфт;
* кабели, проложенные вертикально по конструкциям и стенкам, должны быть закреплены с таковым расчетом, чтоб была предотвращена деформация оболочек и не нарушались соединения жил в муфтах под действием своей массы кабеля;
* конструкции, на которые укладывают небронированные кабели, должны быть выполнены так, чтоб была исключена возможность механического повреждения оболочек кабелей; в местах твердого крепления кабелей должны быть проложены эластичные прокладки;
* кабели (в том числе бронированные), расположенные в местах, где вероятны механические повреждения (передвижение автотранспорта, устройств и грузов, доступность для сторонних лиц), должны быть защищены по высоте на 2 м от уровня пола либо земли;
* кабели должны быть проложены на расстоянии от нагретых поверхностей, предотвращающем нагрев кабелей выше допустимого, при всем этом обязана быть предусмотрена защита кабелей от прорыва жарких веществ в местах установки задвижек и фланцевых соединений;
* защита кабельных линий от блуждающих токов и почвенной коррозии обязана удовлетворять требованиям ПУЭ, СНиП 111-23-76 и требованиям ГОСТ 9.015-74;
* кабельные сооружения и конструкции, на которые укладывают кабели, должны быть выполнены из несгораемых материалов;
* запрещается устройство в кабельных сооружениях каких-то временных устройств, хранение в их материала и оборудования. По мере необходимости прокладки временных кабелей, их прокладывают с соблюдением всех требований, предъявляемых к кабельным линиям для неизменной эксплуатации;
* открытая прокладка кабельных линий обязана выполняться с учетом теплоизлучений от различного рода источников тепла и деяния солнечных лучей.
При выбирании методов прокладки силовых кабельных линий напряжением до 10 кВ следует управляться последующим:
* при прокладке кабелей в земле рекомендуется в одной траншее прокладывать не наиболее 6 кабелей. При большем числе кабелей рекомендуется прокладывать их в отдельных траншеях с расстоянием меж группами кабелей не наименее 0,5 м либо прокладывать кабели в туннелях, каналах и по эстакадам;
* прокладка кабелей в туннелях рекомендуется при числе кабелей, идущих в одном направлении, наиболее 20;
* прокладка кабелей в блоках применяется в критериях большенный стесненности по трассе, в местах пересечений с жд способами, проездами и т. п.;
* на территориях электростанций и больших промышленных компаний кабельные полосы должны быть проложены, как правило, в туннелях, каналах, блоках и по эстакадам. Прокладка силовых кабелей в траншеях рекомендуется к удаленным вспомогательным объектам (склады горючего, мастерские) при числе не наиболее 4;
* на территориях подстанций и распределительных устройств кабельные полосы прокладывают в туннелях, каналах, трубах, в земле (в траншеях), в надземных железобетонных лотках и по эстакадам;
* в городках и поселках одиночные кабельные полосы следует, как правило, прокладывать в земле (в траншеях) по непроезжей части улиц (под тротуарами) и дворам;
* по улицам и площадям с огромным насыщением подземных коммуникаций прокладку кабельных полосы при числе 10 и наиболее в потоке рекомендуется создавать в коллекторах и туннелях;
* при пересечении улиц и площадей с улучшенными покрытиями и с интенсивным движением транспорта кабельные полосы нужно прокладывать в блоках либо трубах;
* при сооружении кабельных линий в районах распространения вечно-мерзлых грунтов следует учесть физические явления, связанные с природой нескончаемой мерзлоты: мучнистый грунт, морозобойные трещинкы, оползни и т. д. Зависимо от местных критерий кабели можно прокладывать в земле (в траншеях) ниже инициативного слоя, в инициативном слое в сухих отлично дренирующих грунтах, в искусственных насыпях из крупноскелетных сухих привозных грунтов, в лотках на поверхности земли, на эстакадах. Рекомендуется совместная прокладка кабелей с трубопроводами теплофикации, водопровода, канализации и особых сооружениях (коллекторах);
* снутри спостроек кабельные полосы можно прокладывать конкретно по конструкциям (как открыто, так и в коробах либо трубах), в каналах, блоках, туннелях, трубах, проложенных в полах и перекрытиях, также по фундаментам машин;
* в четырехпроводных сетях используют четырехжильные кабели. Прокладка нулевых жил раздельно от фазных не допускается;
* допускается применение трёхжильных силовых кабелей в дюралевой оболочке на номинальное напряжение 1 кВ с внедрением их оболочки в качестве нулевого провода (четвертой жилы) в четырехпроводных сетях переменного тока (осветительных, силовых и смешанных) с заземлённой нейтралью, кроме установок со взрывоопасной средой, установок, в каких при обычных критериях эксплуатации ток в нулевом проводе составляет наиболее 75% допустимого по нагреву расчетного тока фазного провода, установок для питания блочных и местных щитков на электростанциях;
* для четырехпроводных электронных сетей напряжением до 1 кВ следует использовать кабели с пластмассовой изоляцией и пластмассовой оболочкой с четвертой (нулевой) жилой, сечение которой равно сечению главных жил кабеля, также кабели с пластмассовой изоляцией жил с дюралевой оболочкой и с четвертой жилой, сечение которой равно половине сечения главных жил кабеля.
Допускается применение силовых четырехжильных кабелей с пластмассовой изоляцией и пластмассовой оболочкой с нулевой жилой наименьшего сечения в тех вариантах, когда проектная организация расчетами подтверждает возможность внедрения нулевой жилы наименьшего сечения, чем основная жила.
5.2 Выбор сечений проводов и жил кабелей силовых приемников электроэнергии

(5.1)

где Рномi — установленная мощность ЭП, кВт;

U- напряжение питающей сети, кВ;

— номинальный КПД;

cosц — номинальный коэффициент мощности электроприёмника.

Iпуск=лn·Iном, (5.2)

где лn — кратность пускового тока, лn=6.

Таблица 3-2 — Главные характеристики электроприёмников цеха

№ ЭП

Pном, кВт

зном

cosц

Iном, А

Iпуск, А

1

2

3

4

5

9

1,2,

5,5

0,88

0,89

10,66954

64,01725

3

6

0,88

0,89

11,6395

69,837

4,5,6,10

27

0,81

0,73

69,37638

416,2583

7,8,9

7,5

0,77

0,71

20,84337

125,0602

11

57

0,925

0,92

101,7656

610,5937

12, 13, 14, 15, 16

25

0,91

0,89

46,89909

281,3945

17-24

17,5

0,865

17

1,808126

10,84876

25,26

12

0,875

0,86

24,22872

145,3723

27,67

3

0,865

0,89

5,920671

35,52402

28, 29, 30

20

0,895

0,88

38,58158

231,4895

31-54

21,2

0,895

0,88

40,89648

245,3789

55

32

0,91

0,91

58,71147

352,2688

56, 57, 65,

1,5

0,87

0,86

3,045996

18,27598

58

75

0,925

0,92

133,9021

803,4128

59, 60, 61

45

0,92

0,9

82,57298

495,4379

62, 63

14,5

0,885

0,87

28,61286

171,6772

64

22

0,905

0,9

41,03811

246,2287

66

2

0,83

0,89

4,113558

24,68135

68-77

0,5

0,72

0,76

1,388288

8,32973

Таблица 3-3 — Выбор сечений по длительно-допустимым токам

№ ЭП

Марка провода

S, мм

Iном, А

Iдоп, А

1

2

3

5

9

1,2

ВВГ

5?2,5

10,66954

25

3

ВВГ

5?2,5

11,6395

25

4,5,6,10

ВВГ

5?25

69,37638

90

7,8,9

ВВГ

5?4

20,84337

30

11

ВВГ

5?50

101,7656

150

12, 13, 14, 15, 16

ВВГ

5?16

46,89909

75

17-24

ВВГ

5?16

1,808126

25

25,26

ВВГ

5?4

24,22872

30

27,67

ВВГ

5?2,5

5,920671

25

28, 29, 30

ВВГ

5?8

38,58158

46

31-54

ВВГ

5?16

40,89648

75

55

ВВГ

5?16

58,71147

75

56, 57, 65

ВВГ

5?2,5

3,045996

25

58

ВВГ

5?70

133,9021

185

59, 60, 61

ВВГ

5?35

82,57298

115

62, 63

ВВГ

5?6

28,61286

40

64

ВВГ

5?16

41,03811

75

66

ВВГ

5?2,5

4,113558

25

68-77

ВВГ

5?2,5

1,388288

25

РП-1

ВВГ

5?35

95,92925

115

РП-2

ВВГ

5?35

90,86046

115

РП-3

ВВГ

5?25

77,18362

90

РП-4

ВВГ

5?95

167,8152

225

РП-5

ВВГ

5?35

93,63369

115

РП-6

ВВГ

5?35

90,54082

115

РП-7

ВВГ

5?70

148,9768

185

РП-8

ВВГ

5?95

171,1468

225

РП-9

ВВГ

5?50

101,7025

150

РП-10

ВВГ

5?16

49,8654

75

РП-11

ВВГ

5?4

6,431841

30

ЩО-1

ВВГ

5?16

41,35019

75

ЩО-2

ВВГ

5?16

45,13145

75

ЩО-3

ВВГ

5?16

51,22036

75

5.3 Расчёт утрат напряжения в сети

Проверка на утрату напряжения ДU делается по формуле:

(5.3)

где r0 — активное удельное сопротивление провода, Ом/км;

х0 — реактивное удельное сопротивление провода, Ом/км.

Согласно ПУЭ для силовых электросетей отклонение напряжения от номинального обязано составить не наиболее . Проверку на утраты напряжения исполняем лишь для распределительных пт и щитов освещения.

Таблица 3-1 — Утраты напряжения в линиях

№ ЭП

Марка провода

S, мм2

r0, Ом/км

х0, Ом/км

L, км

Р, кВт

ДU, %

РП-1

ВВГ

5?35

0,53

0,088

10

98

0,20035

РП-2

ВВГ

5?35

0,53

0,088

30

72,5

0,53647

РП-3

ВВГ

5?35

0,53

0,088

45

84

0,60781

РП-4

ВВГ

5?95

0,195

0,081

60

225

1,14014

РП-5

ВВГ

5?35

0,53

0,088

66

140

1,70479

РП-6

ВВГ

5?35

0,53

0,088

17,2

172,6

0,4241

РП-7

ВВГ

5?70

0,265

0,082

19,2

312,2

0,23515

РП-8

ВВГ

5?95

0,195

0,081

43,2

262,2

0,95662

РП-9

ВВГ

5?50

0,37

0,085

55,2

190,8

1,44117

РП-10

ВВГ

5?16

1,16

0,095

73,2

52,5

1,42402

РП-11

ВВГ

5?4

4,63

0,107

85,2

10

0,70771

ЩО-1

ВВГ

5?16

1,16

0,095

10

26,1

0,19361

ЩО-2

ВВГ

5?16

1,16

0,095

17

29,28

0,36924

ЩО-3

ВВГ

5?16

1,16

0,095

25,2

32,33

0,60436

6. Расчёт компенсации реактивной мощности и выбор возмещающего устройства цеха №2

Реактивная перегрузка индуктивного нрава в сетях 6-10 кВ и не скомпенсированная в сетях низкого напряжения 0,4…0,96 кВ определяется реактивной перегрузкой Qвн с учётом утраты реактивной мощности в силовых трансформаторах на стороне 6…10 кВ.


]]>