(5 оценок, среднее: 4,80 из 5)
Загрузка...
Учебная работа. Разработка комплексной электрификации зерносушильного комплекса
Введение
Хоть какое село, даже самое отдаленное, не обходятся без электроэнергии. На фермах перерабатывающих заводах в мастерских она приводит в действие почти все миллионы движков, несет в дома свет и тепло.
Основное развитие электрификации сельского хозяйства началось в нашей стране в опосля военные годы, в особенности опосля 1953 года (потребление электроэнергии составило 2.7 миллиардов кВт’ч), когда электроснабжение сельского хозяйства начало осуществляется основным образом от массивных энергетических систем.
Современный шаг развития сельской электрификации характеризуется широким внедрением электропривода. Это видно из динамики роста числа электродвигателей, работающих в сельскохозяйственном производстве. Если в 1951 году их было всего 153 тыщи общей мощностью 766 тыщ кВт, то в 1970 году число электродвигателей в колхозах и совхозах составило 4.8 миллионов с установленной мощностью около 23.2 миллионов кВт. К 1975 году их число возросло наиболее чем в два раза и достигнуло 11 миллионов с установленной мощностью порядка 50 миллионов кВт.
Огромное причин роста производительности труда, роста количества продукции, увеличения её свойства, понижения себестоимости и улучшения критерий труда.
Электрификация — одно из решающих направлений научно-технического прогресса.
работы по автоматизации компаний в приметных размерах начали проводиться со 2-ой половины 50-х годов и получили существенное развитие в 1975—1985 гг.
Автоматические системы управления технологическими действиями (АСУ ТП) представляют собой совокупа автоматических управляющих устройств и управляемого объекта, взаимодействующих друг с другом без конкретного роли человека.
Развитие работ по автоматизации в период 1975—1985 гг. предопределялось ростом уровня механизации, повышением единичной мощности перерабатывающих компаний, совершенствованием организационной структуры индустрии, применением новейших технических средств: вычислительной техники, особых устройств контроля свойства.
Увеличение уровня автоматизации отрасли происходит в главном за счет ввода в эксплуатацию новостроящихся компаний с комплексно-механизированным и автоматическим оборудованием отдельными (участками) цехами, также за счет разработки и внедрения локальной автоматизации на реконструируемых и модернизируемых предприятиях. Ввиду того, что в отраслях отсутствовал опыт в разработке АСУ ТП, было принято решение сделать в 1976—1980 гг. для главных отраслей индустрии головные эталоны систем на базисных предприятиях. Таковой подход дозволил приобрести нужный опыт и оценить настоящий экономический эффект.
На первом шаге введенные АСУ ТП были спроектированы в главном как информационно-советующие, решающие задачки централизованного контроля, расчета оперативных технико-экономических характеристик, выбора хороших решений по управлению отдельными участками и технологическим действием производства товаров в целом и формирования советов оператору по управлению. задачки управления от ЭВМ (Электронная вычислительная машина — комплекс технических средств, предназначенных для автоматической обработки информации в процессе решения вычислительных и информационных задач) были разработаны лишь для тех случаев, в каких достигалось очевидное улучшение технико-экономических характеристик.
Возникновение микропроцессорной техники позволило приступить к созданию АСУ ТП с распределенной структурой управления. В истинное время в отрасли планируется сделать компании с высочайшим уровнем автоматизации и механизации с широким внедрением разных средств микропроцессорной техники.
Предстоящее развитие автоматизации технологических действий в индустрии просит убыстрения сотворения особых устройств и средств автоматизации.
Перспективное развитие автоматизации приобретает особенное страны. Автоматизация технологических действий коренным образом меняет нрав труда человека, делая его наиболее содержательным; наращивает творческую деятельность человека с доминированием функций анализа протекания действий и принятия решений. сразу с сиим упраздняются старенькые рабочие профессии, основанные на томном однообразном физическом труде.
Развитие техники в таком направлении вызывает закономерное увеличение требований к обслуживающему персоналу и инженерной службе компаний. Для их уже недостаточно обычного познания устройства технологического оборудования и умения поддерживать его в рабочем состоянии. Нужны познания закономерностей конфигурации функционально-технологических параметров сырья па всех стадиях его переработки зависимо от режимов работы машин и аппаратов, также умение настраивать и надзирать характеристики оборудования для обеспечения этих режимов.
Внедрение способов и средств автоматизации содействует резкому увеличению производительности труда, повышению количества, улучшению свойства и удешевлению сельскохозяйственной продукции, также сопровождается осязаемым технико-экономическим эффектом. А именно, автоматизация дозволяет вызволить в сельском хозяйстве больше обслуживающего персонала на единицу установленной мощности с одновременным увеличением экономичности, надежности и бесперебойности работы машин и агрегатов.
По статистическим данным ряда лет, около 40%, в отдельные годы до 60% свежеубранного зерна находится во мокроватом состоянии и просит сушки. В районах Западной Сибири период уборки зерна часто совпадает с пришествием дождливой осеней погоды, и свежее убранный хлеб может содержать до 25 — 30 %, а время от времени и до 35% воды.
Можно отметить, что приборное оснащение, автоматизация и роботизация дозволяет до 30% повысить производительность работы зерно-сушильных комплексов, в 3 — 5 раз понижает Издержки ручного труда на сортирование продукции, исключает количественные и высококачественные утраты продукции в период хранения.
Дипломное проектирование классифицирует и углубляет теоретические познания в области электрификации и автоматизации установок зернотока. В процессе дипломного проектирования будет приобретен опыт самостоятельного решения задач сельской автоматизации, также получении способностей использования нормативной справочной и учебной литературы.
1. Экономическо-производственная черта хозяйства (ООО, ЗАО, животноводческого комплекса, птицефабрики, оранжерейного хозяйства и т.д.) и состояние его электрификации
электроснабжение зерносушильный автоматический резерв
1.1 Общая черта хозяйства и перспективы его развития
Общество с ограниченной ответственностью «Гигант» сотворено на базе открытого акционерного общества сельскохозяйственного компании.
ООО «Гигант» было сотворено методом преобразования совхоза, в соответствие с законом РСФСР (Российская Советская Федеративная Социалистическая Республика — название Российской Федерации до 25 декабря 1991 года, введённое Конституцией СССР 1936 года) «О предприятиях и предпринимательской деятельности» ст. 14 и 15 Закона «О принадлежности в РСФСР (Российская Советская Федеративная Социалистическая Республика — название Российской Федерации до 25 декабря 1991 года, введённое Конституцией СССР 1936 года)». Указом президента РФ (Российская Федерация — записанно как акционерное общество открытого типа . Постановлением главы администрации Доволенского района Новосибирской области от 30.12.92. г.№1007 и является правоприемником совхоза , который был образован в 1965 году .
.Основное направление деятель ООО «Гигант» в истинное время выкармливание и реализация злаковых культур .
Площадь земель срочного использования на 2009 год — 10 450 , га . структура земляных угодий ООО «Гигант» на 2007 год обозначено в таблице 1.1
Таблица 1.1.
№
Наименование земляных угодий
Площадь, Га
1
Общая площадь земляных угодий
10450
2
Пашни, всего
3181
3
Сенокосы , всего
1500
4
Пасбища ,всего
1100
5
Долголетние насождения , всего
10
6
Итого сельхоз угодий
5791
7
Иных земель , всего
4659
В ООО «Гигант» выращиваются такие виды зерновых, как пшеница, рожь, овёс. Валовый сбор зерновых 460840 центнеров. В ООО «Гигант» имеется в наличие машинотракторный парк. Его наличие и количество сельскохозяйственной техники приведено в таблице № 2
Таблица 1.2. Количество и наличие машинотракторного парка
Наименование
Кол-во, шт.
Наименование
Кол-во, шт
Авто:
Сельхоз машинки :
Газ-53
6
СЗП-3-6
1
Газ-66
2
СУПН-8
5
Газ -53
1
БДТ-5
2
Уаз-469
3
ЛДГ-10
2
Зил-130
2
КРН-5,6
4
Трактора :
ПЛН-4-35
2
МТЗ-80
5
КС-2,1
3
МТЗ-82
4
ПФ-0,8
2
Т-150
2
Комбайны:
К-700
2
КСК-100
2
ДТ-75
2
НИВА
3
ЕНИСЕЙ
-3
В хозяйстве имеются электродвигатели в главном марки 4 А ,также электродвигатели серии ОА и АИР от 1 до 30 кВт ,использующиеся в животноводстве и растениеводстве . Внедрение электродвигателей в хозяйстве представлено в таблице 1.3
Таблица 1.3 Внедрение электродвигателей в хозяйстве
Ветвь использования
установка к электрооборудованию
Серия
Мощность, кВт
Частота вращения, мин»1
количество, шт
контора
Столярный
Циркулярная пила
4А
5,5
2890
1
цех
Кузня
Горн
4А
3
1380
1
Сверлильный станок
4А
1,1
1380
1
Электротачило
4А
2,2
1380
1
окц
Молотилка
АИР
30
2880
1
Пилорама
Пилорама
4А
45
970
1
Точило
4А
1,5
1380
1
Котельная
Дымосос
АИР
7
980
1
Поддув
АИР
5,5
1380
1
Насос
АИР
5,5
1380
1
Водозабор
Насос 4кб
4А
5,5
2880
1
АЗС
Насос Зкб
4А
1,1
1380
1
Колонка
АИР
1,5
1380
РТМ
Токарный станок
АО 4А
11
5,5
1380 1380
|
Летний лагерь
Электротачило
4А
2,2
1380
Фрезерный станок
АИР
7
1380
1
Топливный щит для обкатки электродвигателей
АИР АИР АО
2,2 10
2,2
138 980 980
Ремонтные мастерские имеют сварочные трансформаторы марки ТС — 300 мощностью 20 кВт.
Данные о потреблении электроэнергии приведены в таблице 1.4
Таблица 1.4. Потребление электроэнергии кВт-ч
№
Наименование участка
Год 2007
Гол 2008
Год 2009
1
Водозабор
55460
68420
70200
2
ОКЦ
4560
3780
2400
3
Складские помещения
178780
157020
176766
4
КЗС
30880
23760
7360
5
Автогараж
21360
41660
38340
6
Клуб-контора
7900
15620
9164
7
Котельная
32490
21470
13900
8
Летняя дойка
10044
15076
17154
9
Уличное освещение
9680
8272
1900
10
АВМ
13800
5322
4030
Из приведенной таблицы видно, что за крайние годы наблюдается спад потребляемой электроэнергии практически во всех отраслях. Предпосылкой этому послужило нехорошее финансово-экономическое положение хозяйства, также уменьшение главных производственных фондов. Степень автоматизации установок составляет приблизительно 18 % . Техническое состояние удовлетворительно.
1.2 Черта объекта проектирования
В ООО «Гигант» опосля комбайновой обработки зерно требуется от сортировать, также просушить. Засоренность зерна семенами сорняков, недомолоченными колосками, частичками травы, битым зерном и иными примесями добивается 15… 18 %, время от времени и наиболее, влажность 25…30%. В истинное время в хозяйстве имеется зерносушильный комплекс КЗС-20Б. Индустрии выпускаются зерносушильные комплексы типа КЗС-10Б, КЗС-20Б, КЗС-25Б, КЗС-50Б, производительность по пшенице 10, 20,25,50
Для определения требуемой производительности зерносушильного комплекса определяю многообещающий сбор зерна для каждой культуры (т).
(1.1.)
где — плановая многообещающая урожайность , т/га
S- посевная площадь культуры , га Для пшеницы
I =15* 1550 =23250
Многообещающий плановый сбор зерновых указан в таблице 1.5
Таблица 1.5. Многообещающий плановый сбор зерновых
Наименование
Посевная
Плановая
Плановый сбор, т
культуры
площадь ,Га
Урожайность ,ц
Пшеница
1550
15
23250
Овес
1400
14
19600
Рож
231
14
3234
В паспорте зерноочистительных машин производительность указывается для пшеницы влажностью 16% и засоренностью не наиболее 10%, а зерносушилок для пшеницы, влажность которой обязана быть снижена с 20 до 14%.
У зерносушильных выше 16 % производительность понижается приблизительно на 5% на любой процент роста влажности.
С учетом средних данных за несколько крайних лет значений влажности и засоренности обрабатываемого зерна соответственных культур определяем требуемую паспортную производительность машин из выражения
(1.2.)
где К — коэффициент, учитывающий неравномерность поступления зерна в
течение часа и денька (для нашего района он равен 2,2.. .2,3)
пд — число дней работы зерноочистительного агрегата (50 дней);
tР — длительность работы пт (две смены по 12 часов);
kи — коэффициент использования рабочего времени (0,8…0,9)
к — коэффициент, учитывающий влажность и засоренность зерна культуры
к — коэффициент, учитывающий вид обрабатываемого зерна 1-й культуры
Для сушки зерна хозяйство употребляет сушилку типа СЗСБ-8 , которые входят в состав зерносушильных комплексов КЗС , также имеется склады для хранения семенного зерна .
2. Выбор технологических схем и рабочих машин
Технологическая схема послеуборочной обработки зерна в ООО «Гигант» с внедрением комплекса КЗС-20Б и зерносушилки СЗСБ-8 включает последующие операции. Транспортировку зерна от комбайнов до зернопункта взвешивание, выгрузку из кара в сушку (при завышенной влажности), промежную транспортировку с машинки на машинку, взвешивание и отгрузку зерна в хлебоприемный пункт городка Новосибирск.
2.1 Выбор технологических машин, подлежащих электрификации
Комплекс КЗС-20Б предназначен для послеуборочной обработки зерновых и крупяных культур. На рисунке 1 изображена технологическая схема зерносушильного комплекса КЗС-20 Б
Опосля взвешивания зерно разгружают из автомашин при помощи автомобилеподъемника в завальную яму 1, из которой норией 2 его направляют по зернопроводу в приемную камеру ветрорешотных зерноочистительных машин 4.
Избытки зерна через распределительный клапан нории подают в запасный бункер 3, в каком создается технологический припас зернового вороха. Это дозволяет в течении рабочей смены наиболее умеренно загружать зерноочистительные машинки. Запасный бункер употребляется также в качестве доборной емкости для приема лишнего зерна. В воздушных каналах зерноочистительных машин 4 из зернового вороха выделяются легкие примеси. Через осадочную камеру централизованной воздушной системы 5 эти примеси направляют в секцию отходов бункера. Решетная часть машинки 4 разделяет зерновой ворох на три фракции фуражное зерно и примеси поступают в надлежащие секции среднего бункера, а очищенное зерно цепочно-скребковыми транспортерами 8 подают на последующую чистку в триерные блоки 6 для выделения длинноватых и маленьких примесей.
Выделенные на триерах примеси поступают в секцию отходов. Незапятнанное зерно сходом с нижней пары триеров самотеком направляют в бункер очищенного зерна 7 из блока бункеров зерно и примеси выгружают в транспорт.
Зависимо от засоренности начального зерна и его предназначения используют разные варианты обработки. Зерно опосля чистки на ветрорепотной машине можно направлять сходу же в бункер очищенного зерна. Триерный блок можно применять с цилиндрами 1-го размера ячеек, другими словами выделять либо длинноватые либо недлинные примеси. Для одновременного выделения длинноватых и маленьких примесей на триерном блоке устанавливают цилиндры 2-ух размеров
Набросок 2.1. Схема зерносушильного комплекса КЗС-20 Б
2.2 Выбор технологических схем
Барабанная зерносушилка СЗБС-8 производительностью 8 т/ч употребляется для сушки продовольственного зерна.
На рисунке 2.2 изображена технологическая схема зерносушилки СЗСБ-8.
Расположено на /
5
Расположено на /
Зерносушилка включает топку 1, загрузочную камеру 3, сушильный барабан 4, с подъемными лопатками 5, разгрузочную камеру 7, элеватор 9, охладительную колонку 10 со шнеком 12. Привод механизма сушильного барабана осуществляется электродвигателем мощностью 7,5 кВт через двухступенчатый редуктор и приводные ремни. Зерно в сушильный барабан обязано поступать равномерным и беспрерывным потоком. Зерно в барабан подается по винтообразным дорожкам, избыточное зерно пересыпается через подпорное кольцо загрузочной камеры и направляется через клапан-мигалку 13 в приемный бункер. Под действием теплоносителя и лопаток 5 зерно {перемещается} вдоль барабана и высыпается в разгрузочную камеру 7 . Из камеры 7 зерно через шлюзовой затвор 8 направляется элеватор 9 в охладительную колонку 10. В охладительной колонке зерно {перемещается} сверху вниз и с помощью вентилятора 11 продувается внешним воздухом и охлаждается . В верхней части колонки размещен горизонтальный шнек 12 для подачи и разравнивания зерна . Излишнее зерно при загрузке колонке попадает в зернослив 14, на конце которого закреплен клапан 15 с контактным датчиком. От контактного датчика верхнего уровня зерна врубается шлюзовой затвор 16, который выпускает порцию зерна. Выпуск зерна прекращается в момент срабатывания датчика малого уровня, установленного в верхней части охладительной колонки.
Теплоноситель готовят в топке 1 методом сжигания водянистого горючего (керосин либо смесь 75 % керосина и 25% моторного горючего) и нагрева топочными газами воздуха, подаваемого в топку. Побочные газы удаляются через трубу 2, отработанный теплоноситель выбрасывается в атмосферу вентилятором 6.
3. Выбор электронного оборудования
3.1 Расчёт и выбор электропривода машин и поточных линий
Расчёт мощности электродвигателя вентилятора
(3.1)
где Q — подача вентилятора [м3/с].
p-давление создаваемое вентилятором [Па].
КПД вентилятора.
(3.2.)
где к3 — коэффициент припаса вентилятора;
к„ — коэффициент передаточного устройства
Рдв = = 5,5кВт.
Избираем электродвигатель единой серии 4А100L2УЗ,мощьностью 5,5к.Вт; число оборотов 2880 мин-1; КПД электродвигателя 87,5%; соs=0,91; кратность пускового тока IП/IН=7,5; пусковой ток I =119,25, кратность малого пускового моментатiп=1,5, кратность критичного момента к=2,2
Производим проверку данного мотора на продолжительность запуска.
температуры
обмотки статора в качестве предельной принята температура срабатывания интегрированной температурной защиты при краткосрочных перегрузках, равная в согласовании с публикацией МЭК: для изоляционных систем класса нагревостойкости В 200°С; для изоляционных систем класса нагревостойкости F 225°С.
Продолжительность запуска tопределяется по формуле:
T = 1,07 FJ*( nНом /1000)/m (3.3.)
где F — коэффициент инерции,
Jдр — момент сопротивления,
nНом ~ номинальная частота вращения,
mcр — среднее
Расчёт мощности электродвигателя загрузочной нории для КЗС-20Б
Ковшовые элеваторы употребляют для подъема сыпучих грузов по вертикали либо с маленьким от нее отклонением.
Производительность (т/ч) ковшовых элеваторов определяют по формуле:
П = 3,6 ЕК ??ш ?г , ё (3.4.)
где ЕК — коэффициент заполнения ковшей (для зерна 0,75…0,85);
у — насыпная плотность транспортируемого материала, т/м3 (0,4.. .0,5);
ш — скорость движения ковшей, м/с (для зерна 2…4 м/с); / — вместимость 1-го ковша, м3; / — расстояние меж ковшами, м.
Мощность электродвигателя (кВт) для ковшового элеватора определяется по формуле:
где Н — высота подъема груза, м;
г|э — КПД элеватора (для вертикального перемещения 0,5.. .0,7); пп — КПД передачи от мотора к элеватору (0,8.. .0,9).
Избранный электродвигатель подступает к данной установки по пусковой и перегрузочной возможности означает движок избран правильно.
Таблица 3.1.
Триерный блок
4А90Ь4СУ1
2,2
6
0,9
0,85
0.85
2,0
2,2
1450
Транспортер
4А80Ь4СУ1
1,5
5
0,9
0,81
0,9
1,5
2.:
1450
Нория
4А100Ь2СУ1
4
6
0,9
0,85
0,85
2,0
2,2
1450
Зерноочистительная
4А80Ь4СУ1
1,1
5
0,9
0,81
0,74
2,0
2,2
1450
машинка
Каре-подъемник
4А132Ь4СУ1
11
11
0,9
0,92
0,93
2,0
2,3
1450
вентилятор
4А100Ь4СУ1
4
7,5
0,9
0,89
0,86
2,0
2,2
2880
3.2 Выбор электронагревательных установок
Электронное освещение — самый всераспространенный вид использования электроэнергии в сельском хозяйстве, от которого в значимой мере зависит комфортность пребывания и работа людей.
Рациональное внедрение света делает доп резервы совершенствования и увеличение эффективности производства. Тяжело преумножить действие света в жизни и деятельности людей. Искусственное освещение дозволяет обеспечить возможность обычной деятель людей при отсутствии либо дефицитности естественного освещения.
В КЗС-20Б нужно освещать помещения зерноочистительного агрегата и бытовку.
В качестве источников света избираем лампы накаливания. Лампу накаливания употребляют во всех средах деятель человека, что обосновано простотой их обслуживания, удобством в воззвании и относительно низкой стоимостью, возможностью конкретного включения их в сеть. Для данных помещений избираем осветительные приборы НСП -11 в связи с тем, что они подступают для данного помещения по степени защиты от окружающей среды. Н — лампа накаливания, С — подвестные, П — для промышленных помещений; 11 — номер серии.
Осветительный прибор — световой устройство перераспределяющий свет лампы снутри значимых телесных углов.
Расчет освещения в помещении для зерноочистительного агрегата, размеры помещения 9,8 х 6,6 х 8 м нужно создавать точечным способом данный способ используют при расчетах общего неравномерного освещения при наличии больших затемняющих предметов. Источником света избираем НСП-11 с лампами накаливания с высотой подвеса над освещаемой поверхностью 7,5 метров. Значение коэффициента припаса в животноводческих помещениях принимаем равным 1,6 в связи с большенный запыленностью; нормируемая освещенность 50 лк. Размещение осветительных приборов (Рис. 3) и расстояние до точки А (точки малой освещенности) по масштабному обмеру указаны в таблице 3.
Определяем по графику пространственных изолюкс освещенность е в расчетной точке А от ближайших осветительных приборов (Рис. 3) и сводим расчеты в таблицу 3.2
Таблица 3.2. Расчетная таблица
Расстояние от точки А
Номер осветительного прибора
до проекции
Условная освещенность
осветительного прибора на
от 1-го осветительного прибора,
освещаемую
лк
поверхность, м
1,7
0,8
3,2×2
13
2,7
2,8
2,8
1,7
3,2×2
14
3
2,7
3,9
2,8
2,5×2
15
3,8
2,4
4, 10
4.3
2,2×2
16
5
1,7
Ее = 31,8
Осветительные приборы 5, 6, 11, 12, 17, 18 в расчет не принимаем, потому что они на освещенность точки А фактически не влияют.
Определяем световой поток Ф, нужный для получения нормативной освещенности 50 лк,
Определяем расчетный световой поток:
Ф=Еmin*k*Sz/N*з, (3)
Еmin — норма освещенности, Еmin =50лк.
к- коэффициент припаса, к=1,2
z-коэффициент малой освещенности, z=1,2
з -коэффициент использования светового потока, з =0,7
(3.1.)
Избираем по каталогу ближайшую по световому сгустку лампу Г220-200 мощностью 200 Вт, световой поток которой 2018/5 лм.
Фактическая освещенность в точке А:
(3,2)
Eф = 52,1 лк
Нормированная освещённость в точке А:
k ni=E фi/E нi , (3,3)
где, где k ni — коэффициент риведения освещенности i-го помещения; E фi — нормируемое
k ni =4,2%
Разница меж фактической и нормированной освещенностями составляет 4,2%, что не выходит за границы допустимых отклонений 20% и -10%.
Установленная мощность освещения:
Руст =Л *N = 200*18 = 3600 Вт . (3.4)
Произведем расчет освещения в помещении бытовки способом коэффициента использования светового потока размеры помещения 4×2,3×3 м. Способ коэффициента использования светового потока осветительной установки используют при расчетах общего равномерного освещения при отсутствии больших затемняющих предметов и с учетом отраженных от стенок и потолка световых потоков.
Освещение исполняем светильниками НСП-11 с лампами накаливания. Принимаем размещение осветительных приборов по верхушкам квадрата. Определяем высоту подвеса осветительных приборов.
h=Н-hc-hp (3,5)
где Н — высота помещения, м.
hс — высота свеса осветительных приборов 0,5 м.
hр — высота рабочей поверхности 0 м.
h = 3-0,5-0 = 2,5м.
Определяем расстояние меж светильниками л =1,2… 1,8. Определяем расстояние меж рядами и светильниками в ряду.
где h=А-В=4-2,3=9,2м
Lа=л* h =(1,2… 1,8)*2.5=3…4,5м
Среднее расстояние меж светильниками определяется по формуле:
(3,6)
где лс и лэ — относительные светотехнические и энерго наивыгоднейшие расстояния меж светильниками;
h — расчетная высота подвеса осветительного прибора, м;
L — расстояние меж светильниками на плане, м.
Численные значения лс и лэ зависят от типа кривой силы света и определяются по таблице.
Расчетная высота подвеса осветительного прибора определяется по формуле:
(3,7)
где Н — высота помещения, м;
h с — высота свеса осветительного прибора, м;
hp — высота освещаемой рабочей поверхности от пола, м.
H=3-0,5-0 = 2,5м
Подбираем лампу накаливания ближайшую по световому сгустку Г220-200, Р=200Вт, Ф=2700Лм.
Разница меж фактической и нормированной освещенностями составляет 10%, что не выходит за границы допустимых отклонений 20% и -10%.
Установленная мощность освещения: Руст = р., N = 200 * 1 = 2005т.
3.3 Проектирование внутренних электропроводок
Электромагнитный пускатель в цепи электродвигателей вентилятора и загрузочной нории избираем зависимо от критерий окружающей среды и схемы управления по номинальному напряжению (иип>ину), номинальному току, по току нагревательного элемента термического реле.
Избираем электромагнитный пускатель серии ПМЛ12-010-140; величина пускателя №2; большая мощность 10 Вт.
Определяем расчетный ток термического расцепителя:
Принимаем автоматический выключатель АЕ 2036Р с номинальным током автомата I,,=25А, номинальным током расцепителя I.р=20А. Устанавливаем ток уставки расцепителя. Ток срабатывания электромагнитного расцепителя избираем по условию
Для других электродвигателей установок КЗС-20Б и СЗСБ-8 расчет и выбор пускозащитной аппаратуры ведем аналогично вышеизложенным примерам.
Выбор сечения кабелей Выбор сечения проводников в сетях напряжением до 1000В, прокладываемых в помещениях тесновато связан с выбором плавких вставок и установок расцепителей автоматических выключателей.
К выбору сечения проводника приступают, опосля того как определён номинальный ток плавкой вставки либо ток уставки расцепителя автомата.
Номинальный ток расцепителя автомата рассчитан выше. Избираем кабель ПВБ, проложенный в земле сечением Зх1. Производим проверку по допустимому падению напряжения
Другие кабели рассчитываются аналогично и их данные представлены в таблице 3.4.
Таблица 3.4. Силовые кабеля
Наименование оборудования
Мощность установки кВт
1доп»А
1 1Марка кабеля
Сечение кабеля, мм
Длина кабеля, м
Ди
%
1
2
3
4
5
6
7
СЗСБ-8
Загрузочная нория
1,5
5
ПВБ
3×1,5 +1 х 1
30
0,6
Клапан- заглушка
1,0
5
ПВБ
3 х 1,5 + 1 х 1
7
0,1
вентилятор
5,5
20
ПВБ
3×1,5 + 1×1
15
1,19
КЗС-20Б
Триерный блок
2,2
5
ПВБ
3×1,5 + 1×1
10
0,31
2
3
4
5
6
V
Транспортер
1,5
5
ПВБ
3×1,5 + 1×1
15
0,32
Нория
2,2
5
ПВБ
3×1,5 + 1×1
25
0,79
Зерноочистительная машинка
1,1
5
ПВБ
3×1,5 + 1×1
18
0,28
Каре подъемник
11
20
ПВБ
3×2,5 + 1×2
20
1,91
вентилятор
4
20
ПВБ
3×1,5 + 1×1
26
1,5
3.3.1 Выбор схемы подключения электропроводок
От щита осветительного до помещения топочного отделения проводка производится укрыто проводом АППВ, а в самом помещении кабелем АНРГ открыто на тросу. Сечение проводов выбираю по методике изложенной в пт 4.2 курсового проекта.
Определяю сечение провода на участке щит осветительный — топочное отделение.
Iдоп .?Iрасц. Iдоп .?6,3А (3.13)
Потому что в промышленных электроустановках, согласно ПУЭ, проводка сечением наименее 2,5 мм2 аллюминиевых жил не применяется выбираю провод АППВ 3 2,5 у которого Iдоп.табл. =16А.
Iдоп.табл ? Iдоп 16А > 6,3А условие производится
АППВ 3 2,5 провод с дюралевыми жилами, с поливинилхлоридной изоляцией, тонкий, с разделительным основанием, трёхжильный, сечение жилы 2,5 мм2 .
Для прокладки на тросу в топочном отделении принимаю кабель АНРГ 3 2,5
Iдоп.табл ? Iдоп 16А>6,3А (3.14)
Расчёт и выбор электропроводок для остальных групп освещения производится аналогично.
3.3.2 Выбор вводно-распределительных устройств, коммутационной и защитной аппаратуры
Если график работы электрооборудования отсутствует, то электроприемники, действующие на максимуме на максимуме нагрузок, выявляют методом анализа технологического процесса с учетом последовательности операций и организации работ в данном объекте. При всем этом следует учесть лишь те электро приемники, которые участвуют в формировании максимума нагрузок.
Расчетную нагрузку в этом случае определяют по формуле:
(3.15)
Где Рн — номинальная (паспортная) мощность всякого из n электроприемников, участвующих в максимуме нагрузок в течение времени наиболее 0,5ч, кВт, kз — коэффициент загрузки электроприемника; — КПД электроприемника; n — число электроприемников, участвующих в максимуме с длительностью 0,5 часа и наиболее; — номинальная мощность всякого из m электроприемников, участвующих в максимуме нагрузок с длительностью наименее 0,5 ч; — продолжительность непрерывной работы всякого из электроприемников при t<0,5 ч; m — число электроприемников, участвующих в максимуме с длительностью наименее 0,5 часа.
Расчетную мощность (кВ*А) определяют по формуле:
(3.16))
Где — коэффициент мощности на вводе данного пользователя при наибольшей перегрузке.
Расчетный ток (А) определяют по формуле
(3.17)
Паспортизация силового и осветительного электрооборудования комплекса КЗС-20Ш показала, что установленная мощность электропотребителей составила Руст =213,7 кВт. В более напряженный период работы зерноочистительно-сушильного комплекса большая загрузка мощностей приходится на вечерний максимум.
анализ загрузки технологического оборудования КЗС-20Ш показал, что 80% мощностей либо 171 кВт участвуют в вечернем максимуме наиболее 0,5 часа и 20% либо 42,7 кВт наименее 0,5 часа.
С учетом этих аналитических данных определяю активную расчетную мощность на вводе зерноочистительно-сушильного комплекса.
кВт
Полная расчетная мощность на вводе
кВА
Расчетный ток:
.
3.3.3 Выбор конструктивного выполнения внутренних сетей, определение сечения проводов и кабелей
Стационарно воздушно-решётная зерноочистительная машинка ЗВС-20А применяется в комплексах для первичной чистки вороха зерновых культур с доведением зерна до продовольственных кондиций. Производительность 20 т. в час на чистке зерна. Главные рабочие органы: приёмная камер, воздушно-очистительная часть с вентилятором, два параллельно работающих решётных стана.
Мощность электродвигателя для привода решётного стана зерноочистительной машинки.
(3.18)
Где kзап = 1,2…1,5 — коэффициент припаса;
М — масса решётного стана (100…300кг)
А — среднее убыстрение, м/с2;
N = 500- число колебаний качающегося решета за минуту;
?п — КПД передаточного механизма. ?п = 0,6…0,7,
если другие рабочие органы решетного стана (щётки, шнек) имеют привод от такого же электродвигателя, то расчётную мощность Ррасч наращивают в 1,25…1,75 раза.
Провожу расчёт мощности и выбор электродвигателя
с учётом соблюдения условия Рн ? Рр подбираем по каталогу асинхронных электродвигателей АИР100L6 У4IP44
Технические свойства электродвигателей серии АИР
Тип
Рн, кВт
Iн , А
?н %
cosфн
SH %
АИР100L6
2,2
5,6
81
0,74
5,5
2
2,2
1,6
6
Асинхронный, интерэлектро, с привязкой по нормам DIN для внутренних поставок, высота оси вращения-100мм, 6-число полюсов мотора (синхронная скорость вращения 1000о.мин-1), для умеренного атмосферного климата, 4-ой группы размещения, степень защиты IP44, на лапах.
Мощность электродвигателя для привода вентилятора зерноочистительной машинки
(3.19)
где Qв — подача вентилятора, м3/ч;
Н- расчетное давление, МПа;
?в — КПД вентилятора (принимают по каталожным данным либо при их отсутствии для центробежных вентиляторов 0,4…0,6)
?п- КПД передачи
Номинальную мощность мотора выбирают по условию
Рн ? Ррасч . kз ,
где kз — коэффициент припаса (принимают при Ррасч до о,5 кВт-1,5 от 0,5 до 1 кВт — 1,3, от 1 до 2 кВт — 1,2, от 2 до 5 кВт — 1,1, выше 5 кВт 1,05.
Провожу расчёт мощности при выбирании электродвигателя.
Для обеспечения требуемого свойства чистки зерна вентилятор должен соответствовать последующим характеристикам.
Qв = 5 . 103 м3/ч. Н = 40кг/м2 = 392 . 10-6 МПа
технические свойства электродвигателей серии АИР
кВт
Рн ? Ррасч . kз = 4,62 . 1,05 = 4,9 кВт
С учётом соблюдения условия Рн ? Рр подбираем по каталогу асинхронный электродвигатель АИР112М4УЗ IP54
Технические свойства электродвигателей серии АИР
Тип
Рн, кВт
Iн , А
?н %
cosфн
SH %
АИР112М4
5,5
11,4
85,5
0,86
4,5
2
2,5
1,6
7
асинхронный, интерэлектро, с привязкой по нормам DIN для внутренних поставок, высота оси вращения-112мм, М-средняя длина статора, 4-число полюсов мотора (синхронная скорость вращения 1500о.мин-1), для умеренного атмосферного климата, 3-ой группы размещения, степень защиты IP54, на лапах.
Ковшовой элеватор для зерна. Нория НПЗ-50
Нория создана для вертикального перемещения зерна и отходов в технологических линиях и машинках. Двухпоточные полосы различаются от однопоточных наличием 2-ух ковшовых лент с 2-мя парами барабанов в в верхней и нижней головках. Двухпоточные нории обеспечивают подачу зерна на чистку на две параллельные технологические полосы. Неважно какая нория состоит из нескончаемо передвигающейся ленты с ковшами, заключённой в футляр. Лента натянута на барабане из которой верхний-ведущий, нижний-ведомый натяжной. Лента прорезиненая, на ней монтажными болтами крепятся ковши.
(3.20)
где Q — производительность элеватора, кг/с;
Н — высота подъёма материала;
?н — КПД элеватора; при Q < 20т/ч и Н < 20 м принимают ?н = 0,4…0,5, ?н -КПД передачи.
Провожу расчёт мощности и выбор электродвигателя
кВт
С учётом соблюдения условия Рн ? Рр подбираю по каталогу электродвигателя асинхронный АИР112М4УЗ IP54
Технические свойства электродвигателей серии АИР
Тип
Рн, кВт
Iн , А
?н %
cosфн
SH %
АИР112М4
5,5
11,4
85,5
0,86
4,5
2
2,5
1,6
7
асинхронный, интерэлектро, с привязкой по нормам DIN для внутренних поставок, высота оси вращения-112мм, М-средняя длина статора, 4-число полюсов мотора (синхронная скорость вращения 1500о.мин-1), для умеренного атмосферного климата, 3-ой группы размещения, степень защиты IP54, на лапах.
Расчёт и выбор пускозащитной аппаратуры
Нория НПЗ-50 врубается по схеме приведённой на расчётно-монтажной схеме.
Комплекс КЗС-20Ш предназначен для работы, в главном, в автоматическом режиме, он комплектуется 2-мя пультами управления: пультом управления зерноочистительного отделения и зерносушильного отделения. Пульты управления поставляются комплектно с оборудованием КЗС-20Ш. Пульт управления делается со степенью защиты IP54 и обеспечивает защиту пускозащитной аппаратуры от проникания пыли. В нём смонтированы магнитный пускатель для коммутации нории и автоматический выключатель с комбинированным расцепителем для защиты элетропривода нории от перегрузок и токов КЗ.
Избираем магнитный пускатель для управления электродвигателя АИР112М4У4 IP44 нории. Помещение пыльное.
Выписываем каталожные данные электродвигателя АИР112М4У4 IP44
Тип
Рн, кВт
Iн , А
?н %
cosфн
SH %
АИР112М4
5,5
11,4
85,5
0,86
4,5
2
2,5
1,6
7
Принимаем к установке магнитный пускатель серии ПМЛ, т.к Iн.дв.. =11,4А избираем пускатель 2-ой величины Iн.п = 25А условие Iн.п ? Iрасч 25 > 11,4А производится.
Номинальное напряжение токов магнитного пускателя Uнп = 380В, номинальное напряжение установки Uн.у = 380В, как следует условие Uнп? Uн.у 380=380В производится.
анализ технологического процесса работы установки указывает, что защита от перегрузок и реверс не необходимы, принимаем магнитный пускатель не реверсивный без термического реле.
Помещение, в каком работает установка, пыльное. По технологии работы и обслуживания установки магнитный пускатель должен быть установлен в пульте управления по этому избираем пускатель со степенью защиты IP00.
анализ схемы автоматизации установки показал, что она сконструирована на напряжении 200В и пускатель должен иметь во вспомогательной цепи один замкнутый и один разомкнутый контакты, потому избираем пускатель с катушкой на 220В и требуемым количественным контактом вспомогательной цепи.
Вид климатического исполнения-У (умеренный климат), категория размещения 3 (для работы в закрытых помещения без искусственного локального климата).
Принимаем к монтажу магнитный пускатель ПМЛ — 2100 У3
Избираем автоматический выключатель с комбинированным расцепителем для защиты электропривода нории от перегрузок и токов КЗ.
Коэффициент загрузки kз = 0,95, наибольший ток КЗ Iк.макс = 2,5 кА
Рабочий ток электродвигателя
Ip = IH.kз = 11,4 . 0,95 = 10,83А (3.21)
Наибольший ток
Iмакс = IП= IH.ki =11,4 .7 = 79,8А (3.22)
По (т 5.3 Л2) избираем автоматичесикй выключатель АЕ — 2046 Iн.а =25А
U н.а = 660В
660>380В, 25>11,4А. условие 1 и 2 производятся.
ток термического расцепителя автомата
Iн.т.р? kн.т.р Iр = 1,3 . 10,83 = 14,1А, принимаем автоматический выключатель с номинальным током термического расцепителя Iн.т.р = 16А. Пределы регулирования термического расцепителя данного автомата (0,8…1) Iн.т.р. Регулируем термический расцепитель на 13А. I т.р = 13А > 10,83А. Условие 3 производится.
ток электромагнитного расцепителя.
Iн.э.р? kн.э.р Iмакс = 1,25 . 79,8 = 99,8А. (3.23)
автоматические выключатели АЕ-2046 выпускаются с уставкой тока моментального срабатывания электромагнитного расцепителя 14 Iн.т.р проверяем на возможность неверных срабатываний при пуске электродвигателя.
Iн.э.р = 14 Iн.т.р = 14 16 =224А 224 > 99,8А. Условие 4 производится.
Проверяем автоматический выключатель по предельному току, отключаемому выключателем при
Uн = 380В Iпред.откл.. = 12кА (т5.3 Л2) (3.24)
12 > 2,5 кА. Условие 5 производится
Принимаем к установке выключатель АЕ-2046
Выбор и расчёт остальной пускозащитной аппаратуры провожу аналогично, данные приведены на расчётно-монтажной схеме.
Расчёт и выбор электропроводок
Провода и кабели должны быть выбраны таковым образом чтоб температура провода при продолжительном протекании рабочего тока перегрузки не была больше максимально допустимой.
Выбор проводов по допустимому нагреву проводится в последующей последовательности:
— проводится выбор защиты от перегрузок и токов КЗ;
— по принятому значению номинального тока плавкой вставки, тока уставки термического реле магнитного пускателя, термического либо электромагнитного расцепителя автоматического выключателя находят допустимый ток проводника Iдоп по условию согласования с защитой.
Согласно ПУЭ
для проводников всех марок при защите их термическими реле магнитных пускателей либо термическими расцепителями автоматических выключателей,
Iдоп?Iср.т..;
Где Iср.т — ток срабатывания термического расцепителя либо термического реле.
По значениям Iдоп в таблицах, допустимых значений токов для принятой марки провода и метода прокладки выбирают подобающую площадь сечения проводника по условию
Iдоп?Iдоп.т..;
Где Iдоп.т..; — допустимый табличный ток
Если Iдоп не совпадает с табличным, то можно принимать ближайшую наименьшую площадь сечения проводника, если производится условие. Избранный проводник инспектируют по рабочему току перегрузки
k Iдоп.т ? Ip..;
Где k — поправочный коэффициент, учитывающий несовпадение реальных критерий с принятыми при составлении таблиц. Принимаем k=1
Если условие k Iдоп.т ? Ip..не соблюдено, то выбирают ближайшую огромную площадь поперечного сечения.
Провожу выбор и расчет проводки на участке электродвигатель — пульт управления. На данном участке осуществлена защита от перегрузок термическим расцепителем автоматического выключателя АЕ-2046 с номинальным током термического расцепителя Iн.т.р. =16А
Проводка проектируется кабелем АНРГ, потому что он рекомендуется для пожароопасных помещений. метод прокладки открыто на тросу, а подводка к движку сиим же кабелем в металлической трубе.
Расчет сечения провожу по условию
Iдоп?Iср.т..;
Где Iср.т..- ток срабатывания термического расцепителя либо термического реле.
Iдоп ?16А по т12.1 Л2 определяю наиблежайшее допустимое табличное
Выполняю проводку кабелем АНРГ 4. открыто на тросу =22 м. Кабель с алюминевой жилой, в резиновой маслостойкой оболочке не распространяющей горение, небронированный, 4-х жильный, сечением токороподящих жил и нулевого провода S=4 мм2 , проложенный открыто на тросу, длина участка 22 м. расчет и выбор других электропроводок проводится аналогично.
Выбор распределительных устройств
Для приема и распределения электронной энергии в силовых цепях трехфазного тока напряжением до 660 В и для защиты их от токов недлинного замыкания и перегрузок используются распределительные пункты РП, щиты распределительные РЩ, щиты силовые ЩС, сборки промышленные уплотненные СПУ и остальные модификации распределительных устройств. Распределительные устройства комплектуются отключающим устройством на вводе (рубильником либо автоматическим выключателем) и защитой каждой группы отходящих потребителей предохранителями либо автоматическими выключателями. Они выпускаются на 4, 5, 6, 7, 8 групп отходящих потребителей. Распределительные устройства и щиты выбирают по напряжению, условиям окружающей среды, способу установки и присоединения проводов, числу, типу, и номинальным характеристикам автоматов либо групп предохранителей.
С учетом всего выше перечисленного принимаю к монтажу в качестве распределительного устройства СПУ-62-4Ш. сборка промышленная уплотненная на 4 группы отодящих потребителей, рубильником на вводе типа Р17-373, номинальным током рубильника Iн=450А, степенью защиты IP24, для умеренного атмосферного климата, 3-ей группы размещения, защита отходящих линий от токов недлинного замыкания осуществляется предохранителем ПН-2, однодверочная, комплектуется внутренним замком, имеет боковую ручку привода рубильника.
4. Разработка специальной части дипломного проекта
4.1 Задачки спецвопроса
Главный задачей дипломного проектирования является разработка системы аварийного включения резерва.
Высшую степень надежности электроснабжения потребителей обеспечивают схемы питания сразу от 2-ух и наиболее источников (линий, трансформаторов), так как аварийное отключение 1-го из их не приводит к исчезновению напряжения на выводах электроприемников. Невзирая на эти тривиальные достоинства многостороннего питания потребителей, огромное количество подстанций, имеющих два и наиболее источников питания, работают по схеме однобокого питания. Однобокое питание имеют также секции собственных нужд электростанций. Применение таковой наименее надежной, но наиболее обычной схемы электроснабжения в почти всех вариантах оказывается целесообразным для понижения значений токов КЗ, уменьшения утрат электроэнергии в питающих трансформаторах, упрощения релейной защиты, сотворения нужного режима по напряжению перетокам мощности и т. п. При развитии электронной сети однобокое питание нередко является единственно вероятным, потому что ранее установленное оборудована и релейная защита не разрешают выполнить параллельную работу источников питания. Употребляются две главные схемы однобокого питания потребителей при наличии 2-ух либо наиболее источников.
В первой схеме один источник, включен и питает потребителей, а 2-ой отключен и находится в резерве. Соответственно этому 1-ый источник именуется рабочим, а второй—резервным . Во 2-ой схеме все источники нормально включены, но работают раздельно на выделенных потребителей. Деление осуществляется на одном из выключателей.
Недочетом однобокого питания будет то, что аварийное отключение рабочего источника приводит к прекращению питания потребителей. Этот недочет можно убрать резвым автоматическим включением запасного источника либо включением выключателя, на котором осуществлено деление сети. Для выполнения данной операции обширно употребляются особые устройства, получившие заглавие устройств автоматического включения резерва (АВР).
Разглядим принципы использования АВР на примере схем, приведенных на рисунке 4.1.
Питание подстанции А осуществляется по рабочей полосы W1 от подстанции Б. 2-ая линия, приходящая с подстанции В, является запасной и находится под напряжением (выключатель Q3 полосы W2 нормально отключен). При выключении полосы W1 автоматом от устройства АВР врубается выключатель Q3 и таковым образом вновь подается питание пользователям подстанции А. Схемы АВР могут иметь однобокое либо двухстороннее действие. При однобоком АВР линия W1 постоянно обязана быть рабочей, а линия W2—всегда запасной. При двухстороннем АВР неважно какая из этих линий быть может рабочей и запасной.
Питание электродвигателей и остальных потребителей собственных нужд всякого агрегата электростанции осуществляется обычно от отдельных рабочих трансформаторов. При выключении рабочего трансформатора автоматом от схемы АВР врубаются выключатель Q5 и один из выключателей — Q8 (при выключении Т1) либо Q7 (при выключении Т2) —резервного трансформатора ТЗ.
Трансформаторы Т1 и Т2 включены на различные системы шин. Шиносоединительный выключатель Q5 нормально отключен. При аварийном выключении хоть какого из рабочих трансформаторов автоматом от схемы АВР врубается выключатель Q5, подключая нагрузку шин, потерявших питание, к оставшемуся в работе трансформатору. Если мощность 1-го трансформатора недостаточна для питания всей перегрузки подстанции, при действии АВР должны приниматься меры для отключения части менее ответственных потребителей.
Подстанции В и Г нормально питаются радиально от подстанций А и Б соответственно. Линия W3 находится под напряжением со стороны подстанции В, а выключатель Q5 нормально отключен. При аварийном выключении полосы W2 устройство АВР, установленное на подстанции Г, включает выключатель Q5, в итоге чего же питание с подстанции Г переводится на подстанцию В по. полосы W3. При выключении полосы W1 подстанция В и вкупе с ней линия W3 остаются без напряжения. Исчезновение напряжения на трансформаторе напряжения TV также приводит в действие устройство АВР на подстанции Г, которое включением выключателя Q5 подает напряжение на подстанцию В от подстанции Г.
Опыт эксплуатации указывает, что АВР является весьма действенным средством увеличения надежности электроснабжения. Удачливость АВР составляет 90— 95 %. Простота схем и высочайшая эффективность определили обширное применение АВР на электростанциях и в электронных сетях.
Требования к схемам АВР.
Все устройства АВР должны удовлетворять последующим главным требованиям.
1. Схема АВР обязана приходить в действие при исчезновении напряжения на шинах пользователя по хоть какой причине, в том числе при аварийном, неверном либо самопроизвольном выключении выключателей рабочего источника питания, также при исчезновении напряжения на шинах, от которых осуществляется питание рабочего источника. Включение запасного источника нередко допускается также при КЗ на шинах пользователя.
2. Для того чтоб уменьшить продолжительность перерыва питания потребителей, включение запасного источника питания обязано выполняться сходу же опосля отключения рабочего источника.
3. действие АВР обязано быть однократным, чтоб не допускать нескольких включений запасного источника на неустранившееся КЗ.
4. Схема АВР не обязана приходить в действие до отключения выключателя рабочего источника, чтоб избежать включения запасного источника на КЗ в неотключившемся рабочем источнике. Выполнение этого требования исключает также в отдельных вариантах несинхронное включение 2-ух источников питания.
5. Для того чтоб схема АВР действовала при исчезновении напряжения на шинах, питающих рабочий источник, когда его выключатель остается включенным, схема АВР обязана дополняться особым пусковым органом малого напряжения,
6. Для убыстрения отключения запасного источника при его включении на неустановившееся КЗ обязано предусматриваться убыстрение защиты запасного источника опосля АВР. Это в особенности принципиально в тех вариантах, когда пользователи, потерявшие питание, подключаются к другому источнику, несущему нагрузку. Ускоренная защита обычно действует по цепи убыстрения без выдержки времени. В установках же собственных нужд, также на подстанциях, питающих огромное число электродвигателей, убыстрение защиты осуществляется до 0,5 с. Такое замедление ускоренной защиты нужно, чтоб предупредить ее неверное срабатывание в случае краткосрочного замыкания контактов токовых реле в момент включения выключателя под действием толчка тока, обусловленного сдвигом по фазе меж напряжением энергосистемы и затухающей ЭДС тормозящихся электродвигателей, который может достигать 180°.
В случае аварийного отключения рабочего трансформатора Т1 вспомогательные контакты отключившихся выключателей SQ11.1 (SQI2.I} через контакт реле однократности включения KQ.C11. 1 (KQ.C12. 1) замыкают цепи включения выключателей Q1A и Q1B, также обмоток промежных реле КСС1 (SQ1L2) либо КСС2 (SQ11.8), включающих выключатели Q21 либо Q3] запасных трансформаторов Т2 либо ТЗ соответственно. Для выбора направления деяния схемы АВР в схеме рис. 8. 6, г предусмотрены особые промежные реле (KLA2, KLB2, KLA3, KLB3), контролирующие, от какого запасного трансформатора питаются вводы запасного питания к секции 6 кВ соответственного блока (в рассматриваемом случае блока G1).
]]>