(5 оценок, среднее: 4,80 из 5)
Загрузка...
Учебная работа. Проектирование электрооборудования для нижнего склада лесозаготовительного предприятия
КУРСОВАЯ РАБОТА
Проектирование электрооборудования для нижнего склада лесозаготовительного компании
Содержание
- Задание
- Введение
- 1. Проектирование электронного оборудования для цеха
- 2. Проверка мотора на перегрузочную способность
- 3. Выбор плавких предохранителей, марки и сечений проводов силовой сети
- 4. Расчет осветительной установки цеха
- 5. Определение перегрузки цеха на шины питающей подстанции
- 6. Расчет возмещающего устройства силовой установки цеха
- 7. Электробаланс
- 8. Выбор трансформаторов
- Заключение
- Перечень примененных источников
Задание
1. Силовые установки:
избрать род тока
произвести выбор элетродвигателей (по току, мощности, частоте вращения,
конструктивному выполнению) для производственных устройств
избрать пускорегулирующую аппаратуру (ПРА) для всех движков
нанести на план цеха движки, пусковые аппараты, систему питания элетродвигателей,
схему силовой сети
избрать плавкие предохранители
2. Осветительные установки
вычертить план цеха в масштабе (без силового оборудования)
избрать схему освещения, тип осветительных приборов, мощность и напряжение ламп
произвести расчет освещения цеха по избранной норме освещенности
нанести на план цеха распределительные щитки, осветительные приборы и осветительную подводку
избрать предохранители, метод прокладки проводов, их марку и сечение
избрать понижающий трансформатор для аварийного (ремонтного) освещения
3. Определение перегрузки цеха на полосы питающей подстанции
найти надобную цеху активную и реактивную мощности с учетом коэффициента
спроса
найти средний коэффициент мощности силовых установок цеха
найти мощность надобную осветительным установкам цеха с учетом
коэффициента одновременности горения ламп и мощность утрат в проводах
высчитать возмещающее устройство для увеличения коэффициента мощности
до определенной величины
4. Электробаланс
найти суммарную активную и реактивную мощность надобную всем
цехам компании и средний коэффициент мощности компании
высчитать реактивную мощность установки для увеличения коэффициента
мощности всего компании
подобрать трансформаторы для покрытия всех потребностей
электроустановок компании.
электрооборудование цех силовая установка
Введение
Лесные склады предусмотрены для приемки, хранения и отгрузки круглого леса, пиломатериалов и щепы с целью предстоящей транспортировки и передачи пользователям либо в надлежащие цеха деревообрабатывающих и перерабатывающих компаний. Склады делятся на лесоперевалочные базы, лесные порты, склады потребителей, нижние склады лесозаготовительных компаний.
Производственный процесс современных лесозаготовительных компаний характеризуется перенесением главных технологических функций на нижние лесные склады. В связи с сиим функции нижних складов расширились, и сам термин склад утратил свое значение. Современные нижние склады перевоплотился в сложные высокомеханизированные компании, на которых осуществляется заготовка и первичная обработка сортиментов, их укладка, хранение и отгрузка пользователям.
Одним из характеристик работ на нижнем складе является грузооборот, который описывает количество древесной породы, поступающей либо отгружаемой со склада в течение определенного промежутка времени. Для рационального использования нижнего склада нужно, чтоб грузооборот был равен его расчетной пропускной возможности. При малом грузообороте работа нижнего склада не эффективна из-за частичной загрузки узлов и устройств. При всем этом возрастает себестоимость готовой продукции. При завышенном грузообороте будет нарушен обычный технологический режим компании, что плохо сказывается на качестве продукции и сроке службы оборудования.
одной из задач лесозаготовительной индустрии является повышение производства продукции за счет очень полного всеохватывающего использования лесного фонда и заготовляемой древесной породы. Потому одним из характеристик, характеризующим работу нижнего склада, является степень использования низкокачественной древесной породы и отходов. С данной нам целью в шпалорезный цех была установлена линия по переработке горбылей на маленькие пиломатериалы и технологическую щепу.
Большая часть леспромхозов Карелии представляет собой большие промышленные компании, снаряженные новейшей лесозаготовительной техникой.
Электронные машинки и механизмы обширно используются во всех фазах процесса лесозаготовки. Подавляющее большая часть устройств имеет электропривод. Это делает условия для всеохватывающей механизации и автоматизации технологических действий.
Наибольшее количество потребителей электронной энергии размещается на нижних складах. Модернизация автоматических и автоматических линий по разделке, окорке, раскряжевке, брикетированию отходов и др. приводит к повышению спроса электронной энергии на лесозаготовительных предприятиях. Для почти всех лесозаготовительных и деревообрабатывающих машин и устройств соответствующим является резко переменный режим работы. Резко переменный нрав перегрузки просит особых мер по поддержанию всепостоянства напряжения и частоты тока. В ряде всевозможных случаев для устройств с переменными перегрузками целенаправлено подбирать движки с завышенной перегрузочной способностью.
Проектирование электронной сети соединено с определением мест расположения потребителей энергии, величины нагрузок, выбором напряжения, подбором сечений и марок проводов, обеспечивающих надежность электроснабжения и пожаробезопасность. Необходимыми критериями неопасной эксплуатации и возможностью предстоящего развития электросети без коренного переустройства являются верный выбор конструкции трансформаторной подстанции и распределительной сети.
Главной задачей курсового проекта является выбор рационального варианта питания всех электроустановок, машин, освещения, а так же увеличения коэффициента мощности всего компании. Для обеспечения высокопроизводительной и неопасной работы в любом цехе нужно произвести расчет силовой и осветительной сетей, защитного заземления, а так же обеспечить применение технических средств, повышающих коэффициент мощности.
1. Проектирование электронного оборудования для цеха
Выбор рода тока и величины напряжения для силовых установок цеха
Род тока для силовых установок определяется электронным типом используемых движков. Требованиям технологического оборудования лесозаготовительных компаний удовлетворяют трехфазные асинхронные движки. Потому для работы электрооборудования избран трехфазный переменный ток и напряжение 380/220 В, допускающее питание силовых и осветительных токоприемников от общего трансформатора (4 проводная система).
Выбор электродвигателей
При выбирании мотора по мощности начальными данными служат нрав перегрузки мотора и режим работы механизма, для которого выбирается движок. Для обычной работы станка нужно, чтоб мощность мотора превосходила либо была равна мощности станка. При выбирании конструктивного типа мотора исходят из критерий окружающей среды, в какой он будет работать. Не считая того учитываем, что при работе в цехе деревообрабатывающего компании движок должен быть защищен от попадания в него пыли и стружек. По условиям работы избираем движки закрытого обдуваемого типа.
Для привода устройств, работающих в обычных критериях, избираем движки серии 4А основного выполнения со степенью защиты IP44 и IP54, метод остывания ICA0141 (шпалорезный станок ЦДТ-6-3 и устройство по переработке горбылей на маленькие пиломатериалы и технологическую щепу).
Для привода устройств, работающих в повторно — краткосрочных режимах с частыми запусками либо пульсирующей перегрузкой (крановые механизмы, подающий транспортер) избираем движки с завышенным скольжением (движки АС).
Таблица 1
Механизм
Мощность механизма, кВт
Марка мотора
Мощность мотора, кВт
Скольжение, %
Частота вращения, о/мин
КПД, %
сos ц
Питатель ЛТ-79
7,5
4А132М6УЗ
7,5
3,2
870
85,5
0,81
2,5
2,0
6,5
Транспортер Б-22У
18,5
4АС180М6УЗ
19
6,0
940
84,5
0,90
2,1
1,9
6,5
Бревносбрасыватель
СБР-4-2
2,8
4А112МА6УЗ
3
5,5
955
81,0
0,76
2,5
2,0
6,0
Поперечный транспортер
15
4А160М6УЗ
15
3
975
87,5
0,87
2,0
1,2
6,0
Рольганг ЛТ-149.03
5,5
4А132S6УЗ
5,5
4,1
965
85
0,80
2,5
2,0
6,5
Окорочный станок
2ОК-80
115
4А280М6УЗ
90
2,0
985
92,5
0,89
1,9
1,2
7
4А200L6УЗ
30
2,3
980
90,5
0,90
2,4
1,3
6,5
Скребковый транспортер ТОЦ-16-5
5,5
4А132S6УЗ
5,5
4,1
965
85
0,80
2,5
2,0
6,5
Раскряжевочная установка ЛО-50
9,2
4А132М4УЗ
11
2,8
1460
87,5
0,87
3,0
2,2
7,5
Шпалорезный станок
ЦДТ-6-4
96,4
4А280S6УЗ
75
2
985
92,0
0,89
2,2
1,4
5,5
4А200М6УЗ
22
2,5
975
90,0
0,90
2,4
1,3
6,5
Разделитель потоков
ЛТ-149.4
3,4
4А112МВ6УЗ
4
5,1
950
82,0
0,81
2,5
2,0
6,0
Рольганг для шпал
ЛТ-149.05
7
4А132М6УЗ
7,5
3,2
870
85,5
0,81
2,5
2,0
6,5
Линия сортировки шпал ЛТ-107
7,5
4А132М6УЗ
7,5
3,2
870
85,5
0,81
2,5
2,0
6,5
Кран-балка
15
4АС160М6УЗ
16
6,0
940
84,0
0,85
2,1
1,9
6,5
7
4АС132М6УЗ
8,5
6,0
940
84,0
0,85
2,1
1,9
6,5
Поперечный транспортер
10
4А160S6УЗ
11
3
975
86,0
0,86
2,0
1,2
6,0
Обрезной станок
Ц2Д-7А
53,8
4А250М6УЗ
55
1,5
985
91,5
0,89
2,1
1,2
6,5
Ребровый станок ЦР-4А
32,6
4А225М6УЗ
37
2
980
91,0
0,89
2,3
1,2
6,5
Обрезной станок
Ц2Д-5А
43,5
4А250S6УЗ
45
1,5
985
91,5
0,89
2,1
1,2
6,5
Торцовочный станок ЦКБ-40
8,5
4А160S6УЗ
11
3
975
86,0
0,86
2,0
1,2
6,0
Рубительная машинка
МРНГ-206-1
75
4А280S6УЗ
75
2
985
92,0
0,89
2,2
1,4
5,5
Сортировка щепы СЩ-1
4
4А112МВ6УЗ
4
5,1
950
82,0
0,81
2,5
2,0
6,0
Пневмотранспортная установка ПНТУ-2М
34
4А225М6УЗ
37
2
980
91,0
0,89
2,3
1,2
6,5
Шпалорезный станок ЛО-44А
85
4А280М6УЗ
90
2
985
92,5
0,89
1,9
1,2
7
2. 2. Проверка мотора на перегрузочную способность
По данному графику конфигурации момента механизма, приведенному к валу мотора, нужно найти мощность мотора, нужную для привода станка, а так же произвести проверку его на перегрузочную способность.
Проверим на перегрузочную способность движок шпалорезного станка мощностью Р = 75 кВт, с частотой вращения n = 985 о/мин.
Нагрузочная диаграмма мотора шпалорезного станка
Pi, кВт
4
12
110
4
12
110
4
12
110
4
Тi, с
6
1
3,4
5,6
1
3,4
2
0,5
4,1
4
Номинальный момент мотора определяем по формуле:
Наибольший (критичный) момент:
При пилении движок работает с перегрузкой и существенно понижает частоту вращения. Согласно механической характеристике, она составляет nmax = 985 о/мин. Таковым образом, при пилении движок развивает момент:
При проверке мотора на перегрузочную способность нужно чтоб производилось условие:
<
Это условие производится: 1066 < 1439
Для пуска и управления движками избираем магнитные пускатели серий П и ПТУ защищенного выполнения. Выбор магнитного пускателя делается по номинальной мощности и номинальному току (к примеру, для мотора 4А225М5УЗ с номинальной мощностью 34 кВт и номинальным током 69 А подступает пускатель П-522).
Схема магнитного пускателя
При нажатии клавиши «Запуск» врубается реле Р, контактами Р1 замыкая цепь питания катушки магнитного пускателя МП. Магнитный пускатель срабатывает и контактами МП1 включает электродвигатель. При выключенном движке доп реле Р обесточено. При обрыве линейных проводов В либо С отключается реле Р, при обрыве проводов А либо С отключается магнитный пускатель МП. В обоих вариантах электродвигатель отключается контактами магнитного пускателя МП1.
Схема размещения силовых установок цеха
3. Выбор плавких предохранителей, марки и сечений проводов силовой сети
В качестве основного средства защиты от последствий недлинного замыкания используют плавкие предохранители, которые защищают электроаппаратуру от недопустимого перегрева в случае трагедии.
Температура проводов при перегрузке током не обязана превосходить установленных норм.
При маленьком замыкании либо перегрузке цепи температура провода либо кабеля может добиться большенный величины, в итоге что может разрушиться изоляция, а это в свою очередь может привести к появлению пожара.
В этом случае нужно закончить подачу тока. Плавкие предохранители защищают от недопустимого перегрева, как движок, так и питающую его линию. Выключающим элементом в плавком предохранителе является легкоплавкая вставка, которая не обязана перегорать при пуске мотора от его пускового тока, но которая обязана расплавляться и разрывать цепь, как ток будет грозить исправному состоянию изоляции.
Для короткозамкнутых движков плавкая вставка выбирается зависимо от критерий запуска. В нашем цехе движки работают, как при обычных критериях запуска (редчайшие запуски, время разгона 5 ч 10 сек.), так и при томных критериях (нередкие запуски и время разгона до 40 сек.). Поэтому для первого варианта ток плавкой вставки должен удовлетворять условию:
,
а для второго варианта:
Потому что предохранитель защищает движок и питающую линию сразу, то нужно, чтоб номинальный ток мотора не превосходил продолжительно допустимый ток для проводов питающей полосы:
Предохранитель для магистрали, питающей группу из n движков, выбирается по наибольшему току, определяемому из выражения:
,
где Kодн — коэффициент одновременности работы движков
Расчет плавкой вставки для окорочного станка 2ОК-80
Станок имеет два мотора с номинальными мощностями 90 и30 кВт.
Номинальные токи движков:
Пусковые токи движков:
ток плавкой вставки для всякого мотора:
избираем плавкую вставку с
избираем плавкую вставку с
Предохранитель, устанавливаемый на магистрали, питающей группу из 2-ух движков:
,
где Iмаг — наибольший ток магистрали
Kодн — коэффициент одновременности включения движков, K = 1
Iн — номинальные токи движков данной группы
Iп max — наибольший пусковой ток мотора данной группы.
, избираем плавкую вставку с
Исходя из расчетов, избираем трубчатые предохранители серии ПР-2 с закрытыми патронами без наполнителя, изготавливаемые на номинальный ток от 100 до 1000 А, рассчитанные для монтажа в электронных установках с номинальным напряжением до 500 В и неизменного тока. Они неопасны в обслуживании, потому что плавкая вставка перегорает снутри трубки, при всем этом процесс гашения дуги ускоряется образованием снутри трубки мощного давления газа.
Предохранители для движков остальных устройств представлены в расчетной схеме силовой сети.
Выбор сечения и марки проводов
В целях экономии денежных средств, для данного цеха избираем совместное питание силовых и осветительных установок.
Сечения проводов и кабелей выбирают с таковым расчетом, чтоб провод, владея достаточной механической прочностью, не перегревался проходящим по нему током выше допустимых значений, а величина падения напряжения в полосы обеспечивала обычное напряжение на зажимах токоприемника. В согласовании с сиим сечение провода выбирают по двум фронтам: по условиям нагрева и по падению напряжения.
Выбор сечения проводов осуществляется по току перегрузки и проверяется по формуле:
,
где L — длина полосы, м
Р — мощность пользователя, Вт
г — удельная проводимость, м/Ом · мм2
е — относительные утраты, %
U2 — напряжение в конце полосы, В
Для распределения электронной энергии в силовой сети цеха избираем провод марки АПРИ (с дюралевой жилой, с резиновой изоляцией, обладающей защитными качествами по ГОСТ 20520-80). Провод таковой марки предназначен для прокладки в сухих и сырых помещениях.
Т.к. в цехе трехфазная система питания, к любому движку подводим три одножильных провода определенного сечения. Выбранное сечение провода нужно проверить на допустимые токовые перегрузки по условию нагревания. Сечение считается достаточным, если ток перегрузки не превосходит тока, допустимого для данного сечения провода. Если же фактическая токовая перегрузка превосходит продолжительно допустимую, то сечение выбирается по току перегрузки.
Выбор сечения провода для бревносбрасывателя СБР4-2
Мощность установленного мотора 3 кВт, Iн = 7 А, длина провода 24 м.
Сечение по току перегрузки S = 4 мм2
Проверка сечения на утрату напряжения:
С учетом проверки на утрату напряжения избираем сечение по току перегрузки S = 4 мм.
Сечение проводов других устройств представлены в расчетной схеме силовой сети.
Схема силовой сети
Электродвигатель
Пусковое устройство
Кабель
Предохранители на магистраль
Наименование механизма
№ по плану
Iп, А
Iн, А
n, о/мин
Рн, кВт
Тип пускового аппарата
Длина, м
Сечение, мм2
Марка
ток плавкой вставки, А
Тип предохранителя
Питатель ЛТ-79
1
112
16
1000
7,5
П-522
26
3 х 4
АПРИ
60
100
Транспортер Б-22У
2
112
16
1000
18,5
П-522
26
3 х 4
АПРИ
60
100
Бревносбрасыватель СБР — 4-2
3
112
16
1000
3
П-522
26
3 х 4
АПРИ
60
100
Транспортер
4
112
16
1000
15
П-522
26
3 х 4
АПРИ
60
100
Рольганг ЛТ-149.03
5
112
16
1000
5,5
П-522
26
3 х 4
АПРИ
60
100
Окорочный станок 2ОК-80(1 движок)
6
112
16
1000
90
П-522
26
3 х 4
АПРИ
60
100
Окорочный станок 2ОК-80(2 движок)
7
112
16
1000
30
П-522
26
3 х 4
АПРИ
60
100
Транспортер ТОЦ-16-5
8
112
16
1000
5,5
П-522
26
3 х 4
АПРИ
60
100
Раскряжевочная установка ЛО-50
9
112
16
1000
11
П-522
26
3 х 4
АПРИ
60
100
Шпалорезный станок ЦДТ-6-4(1 движок)
10
112
16
1000
75
П-522
26
3 х 4
АПРИ
60
100
Шпалорезный станок ЦДТ-6-4(2 движок)
11
112
16
1000
22
П-522
26
3 х 4
АПРИ
60
100
Разделитель потоков ЛТ149.4
12
112
16
1000
4
П-522
26
3 х 4
АПРИ
60
100
Транспортер
13
112
16
1000
7,5
П-522
26
3 х 4
АПРИ
60
100
Рольганг для шпал ЛТ-149.05
14
112
16
1000
7,5
П-522
26
3 х 4
АПРИ
60
100
Линия сортировки шпал ЛТ-107
15
112
16
1000
7,5
П-522
26
3 х 4
АПРИ
60
100
Кран-балка (1 движок)
16
112
16
1000
16
П-522
26
3 х 4
АПРИ
60
100
Кран-балка (2 движок)
17
112
16
1000
8,5
П-522
26
3 х 4
АПРИ
60
100
Транспортер
18
112
16
1000
11
П-522
26
3 х 4
АПРИ
60
100
Обрезной станок Ц2Д-7А
19
112
16
1000
55
П-522
26
3 х 4
АПРИ
60
100
Ребровый станок ЦР-4А
20
112
16
1000
37
П-522
26
3 х 4
АПРИ
60
100
Обрезной станок Ц2Д-5А
21
112
16
1000
45
П-522
26
3 х 4
АПРИ
60
100
Торцовочный станок ЦКБ-40
22
112
16
1000
11
П-522
26
3 х 4
АПРИ
60
100
Рубительная машинка МРНГ-206-1
23
112
16
1000
75
П-522
26
3 х 4
АПРИ
60
100
Сортировка щепы СЩ-1
24
112
16
1000
4
П-522
26
3 х 4
АПРИ
60
100
Пневмотранспортная установкаПНТУ-2М
25
112
16
1000
37
П-522
26
3 х 4
АПРИ
60
100
Шпалорезный станок ЛО-44А
26
112
16
1000
90
П-522
26
3 х 4
АПРИ
60
100
4. Расчет осветительной установки цеха
Для внутреннего освещения цеха выбрана двухпроводная система и лампы накаливания НГ-50 по ГОСТ 2239-54 с напряжением 220 В.
Расчет освещения
Удельная мощность осветительной установки деревообрабатывающего цеха — 10 Вт/м2, как следует для цеха площадью 840 м2 нужно 42 лампы мощностью 200 Вт.
Выбор метода прокладки, марки и сечения проводов, предохранителей
Для питания осветительных приборов внутреннего освещения цеха прокладывают от распределительного щитка четырехпроводные магистральные полосы к групповым щиткам. От щитков — двухпроводные полосы к светильникам. Лампы по фазам распределяют так, чтоб фазы были нагружены умеренно.
Размещение на плане осветительных приборов и осветительной подводки
Расчет сечения проводов и выбор предохранителей для осветительных приборов 2-й группы. Определим нагрузку группы:
где Рл — мощность лампы, Вт
nл — количество ламп, шт
Рассчитаем сечение по потере напряжения:
Избираем кабель АВРГ сечением 4 мм2.
Проверка избранного сечения провода на допустимые токовые перегрузки по условию нагревания:
Сечение кабеля выдерживает токовую нагрузку, т.к.:
>
По току Iрасч = 6,4 А избираем предохранитель типа ПР-2 с током плавкой вставки Iвст =10 А.
Марки, длины, сечения проводов и токи плавких вставок
5. Определение перегрузки цеха на шины питающей подстанции
Определение надобной цеху активной и реактивной мощности
Определение среднего коэффициента мощности силовой установки цеха
Для определения надобной цеху активной мощности нужно найти активную мощнось всякого пользователя:
,
где Kспр — коэффициент спроса, который описывает в относительных единицах наивысшую нагрузку электроприемников.
Надобную реактивную мощность определим оп формуле:
Определение среднего коэффициента мощности силовой установки цеха:
движок окорочного станка мощностью 90 кВт:
,
Рн, кВт
Kспр
РА, кВт
tg ц
Qр, кВАр
Рн, кВт
Kспр
РА, кВт
tg ц
Qp, кВАр
7,5
0,5
3,75
1,17
4,3875
37
0,6
22,2
1,17
25,974
18,5
0,6
11,1
1
11,1
55
0,6
33
1,17
38,61
3
0,5
1,5
1
1,5
11
0,6
6,6
1,17
7,722
15
0,6
9
1
9
75
0,4
30
1,17
35,1
5,5
0,6
3,3
1
3,3
5,5
0,5
2,75
1
2,75
30
0,7
21
0,75
15,75
37
0,6
22,2
1
22,2
90
0,7
63
0,75
47,25
90
0,6
54
1,17
63,18
5,5
0,6
3,3
1
3,3
3
0,5
1,5
1
1,5
11
0,4
4,4
1,73
7,612
5,5
0,6
3,3
1
3,3
22
0,45
9,9
1,17
11,583
11
0,4
4,4
1,73
7,612
75
0,5
37,5
1,17
43,875
15
0,6
9
1
9
4
0,5
2
1,73
3,46
15
0,6
9
1
9
4
0,6
2,4
1
2,4
15
0,6
9
1
9
7,5
0,6
4,5
1
4,5
5,5
0,6
3,3
1
3,3
7,5
0,6
4,5
1
4,5
5,5
0,6
3,3
1
3,3
7,5
0,15
11,25
1,73
19,4625
7,5
0,5
3,75
1
3,75
15
0,15
2,25
1,73
3,8925
4
0,5
2
1
2
11
0,6
6,6
1
6,6
4
0,5
2
1
2
55
0,6
33
1,17
38,61
cos ц = 0,67; РА = 455,55 кВт; Q = 491,3805 кВАр
Определение мощности надобной цеху для освещения
,
где Kодн — коэффициент одновременности.
0,975 — коэффициент, учитывающий утрату мощности в проводах.
6. Расчет возмещающего устройства силовой установки цеха
средства.
Для деревообрабатывающих цехов типично приметное превышение реактивной мощности над активной. А это свою очередь приводит к снижению коэффициента мощности цеха, которое является следствием неполной загрузки движков и трансформаторов, их холостой работы. Уменьшения реактивных нагрузок в критериях эксплуатации добиваются в итоге организационно-технических мероприятий, основным образом применяя компенсирующие устройства. Для цехов, имеющих силовые сети напряжением 380 В, более прибыльным средством компенсации являются статические конденсаторы.
Для лесозаготовительных компаний довольно повысить коэффициент мощности до 0,85 ч 0,9.
При cos ц2 = 0,9 tg ц2 = 0,48
Q2 = (Pсил — Росв) · tg ц2 = (455,55 + 7,722) · 0,48 = 222,37 кВАр
Qкомп = Q — Q2 = 491,3805 — 222,37 = 269 кВАр
Для компенсации данной реактивной мощности избираем одиннадцать конденсаторных установок типа КВМ-II-0,38 мощностью 25,2 кВАр
7. Электробаланс
Определение надобной всем цехам нижнего склада активной и реактивной мощности.
Определение среднего коэффициента мощности компании.
Пользователь
Потребляемая мощность, кВА
cosц
Коэффициент спроса
Активная мощность, кВт
Сушильный цех
200
0,95
0,8
152
Цех по переработке низкокачественной древесной породы
150
0,5
0,3
22,5
Ремонтно-механическая мастерская
50
0,4
0,3
6
Краны
140
0,5
0,3
21
Шпалорезный цех
796
0,67
0,65
346,6
Цех по производству досок
328
0,68
0,6
133,8
Гараж
3
1
0,7
2,1
Склады
30
1
0,7
21
Активная мощность пользователя рассчитывается по формуле:
Для сушильного цеха она будет равна:
Средний коэффициент мощности равен:
Реактивная мощность:
Реактивная мощность для всех потребителей:
При tgц = 0,48 реактивная мощность равна:
Тогда:
Кодекс — система нормативных правовых актов, принимаемых уполномоченными органами государственной власти)-0,38-450 мощностью 450 кВАр.
План нижнего склада с разводкой электронных сетей
1 — пространство выгрузки хлыстов; 2 — краны; 3 — РМЦ; 4 — гараж; 5 — цех по производству досок; 6 — сушильный цех; 7 — шпалорезный цех; 8 — цех по переработке низкокачественной древесной породы; 9 — склад готовых досок; 10 — склад шпал; 11 — склад щепы; 12 — понизительные подстанции
8. Выбор трансформаторов
На понизительных подстанциях целесообразна установка 2-ух трансформаторов схожей мощности так чтоб они работали с загрузкой 75 ч 80 % от номинальной мощности. При таковой загрузке они работают с наибольшим КПД, а резерв мощности и допускаемая перегрузка трансформаторов дозволяет в случае выхода из строя 1-го из их обеспечить энергией главных потребителей другого. Беря во внимание, что на данном нижнем складе две понизительные подстанции, которые должны покрыть нагрузку 1,7 МВА, избираем четыре трансформатора типа ТМ-560/35 номинальной мощностью 560 кВА.
Заключение
В согласовании с поставленной задачей — проектирование электрооборудования для нижнего склада лесозаготовительного компании — был выполнен подбор электродвигателей для оборудования цеха, расчет силовой и осветительной сетей. Увеличение коэффициента мощности нашего компании, рассмотренное в данной работе, имеет принципиальное экономическое системы благодаря понижению величины тока при сохранении прежней активной мощности.
Верный выбор электродвигателей обеспечивает высокопроизводительную работу оборудования. Расчет сечения кабелей и проводов содействует удешевлению и увеличению надежности и долговечности электротехнических установок.
Система электроснабжения компании в значимой мере влияет на уровень его автоматизации и механизации. Исходя из этого, главный задачей курсового проекта явилось существенное улучшение структуры производства и энергопотребления шпалорезного цеха и всего нижнего склада в целом.
Перечень примененных источников
1. Бельский И.Р. Проектирование электрооборудования для лесозаготовительных компаний. Л.: 1958г.
2. Воевода Д.К. Нижние лесные склады. Справочник. М.: Лесная индустрия, 1979г.
3. Пижурин А.А. Электрооборудование и электроснабжение лесопромышленных и деревообрабатывающих компаний. М.: Лесная индустрия, 1987г.
4. Пижурин А.А. Справочник энергетика деревообрабатывающего компании. М.: Лесная индустрия1982г.
5. Пациора П.П. Электрооборудование и электроснабжение лесопромышленных и деревообрабатывающих компаний. М.: Лесная индустрия, 1971г.
6. бит Ю.А. Разработка работ на нижних складах. Л.: 1979г.
7. Федоров А.А., Каменева В.В. Базы электроснабжения промышленных компаний. М.: Энергоатомиздат, 1984г.
]]>