(9 оценок, среднее: 4,78 из 5)
Загрузка...
Учебная работа. Проект расширения электроснабжения на обогатительной фабрике
Министерство образования и науки Республики Казахстан
Институт Максат городка Степногорск
Специальность: 0709000 «Обогащение нужных ископаемых»
отчет
По производственной практике с закреплением професиональных способностей
Выполнил учащийся:
Сансызбай Жасулан Муратулы
Проверил:
Управляющий практики от компании: Гафурова С.А.
Управляющий практики от института: Нурмышива Ж.К.
ХАРАКТЕРИСТИКА НА УЧАЩЕГОСЯ
Сансызбай Жасулан Муратулы
За период прохождения производственной практики он показал себя с положительной стороны. Показал себя честным работникам. Без помощи других воспринимал решение в разных ситуациях. Весьма отлично относился к рабочему месту, поддерживал отличные дела с рабочим коллективом.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Сведение о предприятии
2. Короткая климатическая черта района
2.1 Черта перерабатываемой руды
2.2 разработка процесса
2.3 Физико-химические базы флотации
2.4 Флотируемость минералов и причины, действующие на процесс флотации
3. Автоматизация и контроль в цехе флотации
3.1 Расчет электронных нагрузок
4. техника сохранности
4.1 Экологичность
4.2 Экономия ресурсов
4.3 Пожарная сохранность
5. Заключение
6. Перечень литературы
ВВЕДЕНИЕ
Формирование электронных систем осуществляется при помощи электронных сетей, которые делают функции передачи энергии и электроснабжения потребителей. С учётом этого и ведётся их проектирование.
Граница меж ЭС и пользователем — условная и проводится на договорной базе в особых пт раздела электронных сетей, потому в хозяйственном плане в состав ЭС могут заходить электронные сети самых низких номинальных напряжений (0,4кВ), тогда как понятие пользователь электроэнергии может включать в себя сети весьма больших напряжений (220 и даже 500 кВ).
Таковым образом, организационно пользователи электроэнергии не входят в состав ЭС, но в связи с важной индивидуальностью электроэнергетического производства — неразрывностью технологического процесса производства и употребления электроэнергии — и связанным с сиим мощным воздействием электроприемников на режимы работы энергосистемы в целом и на свойство отпускаемой электроэнергии должны рассматриваться вместе с иными элементами ЭС. Отношения пользователя с ЭС содержат в себе вопросцы различного нрава: юридическо-правовые, технико-экономические, оперативно-диспетчерские и т.д. Сами пользователи могут характеризоваться структурой их ведомственной принадлежности, размерами употребления, составом приемников электроэнергии и их техническими данными, режимами употребления и возможностью их регулирования, требованиями к надежности электроснабжения и др.
На нынешний денек одной из основных задач энергетики является правильное и надежное электроснабжение всех потребителей высококачественной энергии. Надежность подачи электроэнергии — один из самых принципиальных характеристик электроснабжения. Всякое отключение электроэнергии плановое (для ревизии и ремонта) и в особенности нежданное, аварийное — приносит большой вред пользователю и самой энергосистеме. Потому нужно использовать действенное и экономически целесообразные меры по обеспечению надежности подачи электроэнергии.
Основным пользователем электроэнергии является индустрия. В крайние годы в стране ясно просматривается тенденция к стабилизации экономики, что неприклонно ведет к росту энергопотребления промышленными предприятиями.
Но экономический кризис оказал существенное воздействие фактически на все отрасли экономики страны, в том числе и на электротехническую индустрия и на условия эксплуатации оборудования электронных сетей.
Таковым образом, препядствия реконструкции и технического перевооружения электронных сетей получают с каждым годом все огромную актуальность и не должны отодвигаться на 2-ой план. Реальный проект предугадывает рассмотрение 1-го из вариантов расширения электроснабжения. Главный задачей проектирования является увеличение надежности электроснабжения потребителей методом подмены устаревшего оборудования и конфигурации схем электроустановок подстанции, также обеспечение способности подключения новейших потребителей.
В данном дипломном выполнен электротехнический расчёт низковольтной сети в связи с расширением производства на обогатительной фабрике в отделении флотации и фильтрации. Проведена реконструкция электронной части распределительного устройства головного корпуса, произведен технико-экономический расчет.
Определены рабочие токи и токи недлинного замыкания, произведен выбор силовых трансформаторов и основного электротехнического оборудования. В рамках реконструкции распределительной сети 6 кВ произведен расчет КЛ-6. Также рассмотрены меры, обеспечивающие сохранность и экологичность проекта.
1. СВЕДЕНИЯ О ПРЕДПРИЯТИИ
флотация фильтрация трансформатор электротехнический
Бестюбинская обогатительная фабрика, входящая в состав АО ГМК «Казахалтын» размещена на местности рудника Бестюбе Селетинского района Акмолинской области, в 86 км от нее находится станция Аксу.
Горно-металлургический Концерн «Казахалтын» состоит из 3 рудников: Аксу, Бестюбе, Жолымбет.
Основой компании является добыча полезного ископаемого золотосодержащей руды с следующей переработкой на обогатительной фабрике вышеуказанных рудников.
Месторождение рудника Бестобе вскрыта вертикальными отвалами шахт участками Западной и Центральной.
Горная масса (руда) транспортируется авто на БОФ, взвешивается, проходит процесс дробления, потом поступает в измельчительное отделение, где в шаровых мельницах проходит предстоящее измельчение. Экстракт из отсадочных машин транспортируется в металлургическое отделение для предстоящей обработки. Во флотационное отделение пульпа поступает из цеха измельчения по пульпопроводу. В цехе флотации пульпа сбрасывается в желоба и по трубам поступает на сгустителя, проходит специальную обработку, потом проходит через фильтры и по конвейерной ленте поступает на сушку. Сушильное отделение — для отделения воды от концентрата.
Концерн является размеренно работающим, оживленно развивающимся предприятием. Подходящая ситуация с обеспечением концерна балансовыми припасами, обнадеживающие перспективы предстоящего их прироста делают потенциальную возможность для предстоящего развития. Для реализации этих способностей предприятие обустроено полным комплексом технологического оборудования.
2. КРАТКАЯ КЛИМАТИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАЙОНА
Таблица 1 — Климатические условия района
Климатические условия
Расчетная величина
Район по ветру
II
Нормативная скорость ветра, м/сек
8
Район по гололеду
III
Нормативная стена гололеда, мм
15
Низшая температура воздуха, оС
-50
Среднегодовая температура воздуха, оС
-2,9
Высшая температура воздуха, оС
45
Число грозовых часов в год
20
Среднегодовая скорость ветра, м/сек
1,9
количество дней с ветром наиболее 10 м/сек, %
<30
Вес снегового покрова, кгс/м2
50
Длительность отопительного периода, сут.
260
температура гололедообразования, оС
-10
Степень загрязнения атмосферы
I
Нормативная глубина промерзания грунтов, м
3
Сейсмичность района, балл.
6
Глубина протаивания грунта на начало грозовой деятель, м
0,4
Эквивалентное удельное сопротивление грунта в летний период, Омм
43
Эквивалентное удельное сопротивление грунта в зимний период, Омм
61
2.1 Черта перерабатываемой руды
Золоторудное месторождение Бестобе представлено огромным количеством кварцевых жил. Мощность жил колеблется от нескольких см до 3,5 метров, в среднем 0,5 метров.
Ранее применявшийся процесс ручной сортировки отменен, потому боковые породы совместно с кварцевыми жилами поступает в процесс обогащения.
Вмещающие породы представлены разными по собственному составу структурным особенностям горными породами в той либо другой степени подвергшихся минерализации, посреди их особенными развитием пользуется диориты, песчаники глинистые сланцы, пореже роговики.
Все эти породы в той либо другой степени минерализованы. Минерализация представлены изредка рассеянной вкрапленностью арсенопирита, галенита, антимонита, халькопирита. Пирит почаще концентрируется по зольбакам кварцевых прожилков, золотоносные жилы месторождения представлены кварцем 3-х генераций. Более ранешняя генерация представлена крупнокристаллическим кварцем молочно-белого цвета, заполняющим промежутки меж кристаллами кварца первой генерации и количественным отношением. Кварц первой генерации является доминирующим.
С кварцем 2-ой генерации связана полиметаллическая минерализация с выделением золото и большего количества сульфидов.
Золото в главном содержится в кварце 2-ой генерации, он образует крючковатые и тонколистые формы, весьма изредка встречаются в нем включения аргентита, золото в главном большие, добивается 2-2,5 мм, а отдельные зерна существенно больше.
Кварцевая руда большей частью имеет полосчатую либо брекчевидную текстуру. Полосчатость обоснована чередованием участков выполненных крупнокристаллическим кварцем белоснежного цвета первой генерации с участниками, выполненными тонкодисперсным кварцем сероватого цвета 2-ой генерации.
Брекчевидная текстура, когда отдельные гнезда кварца первой генерации с цементированы кварцем 2-ой генерации. Плотность руды 2,12т/м, влажность поступающей руды на фабрику 5-5,7.
Состав рудных минералов и их содержание в руде характеризуется последующими данными (см. таблицу 1).
Таблица 2- Состав рудных минералов и их содержание в руде
Наименование
Содержание
Проба № 1
Проба № 2
Арсенопирит
0,88
0,45
Пирит
0,25
0,17
Степнит
0,02
0,05
Сфалерит
0,01
0,05
Блеклая руда
0,01
0,05
Галенит
следы
следы
Халькопирит
—
—
Лимонит, нацело окисленное
—
0,41
Скородит
следы
следы
Магнетит
—
0,1
Шеелит
—
следы
Циркон
—
следы
В крайние годы в границах месторождения Бестобе, где долгое время отрабатовались кварцсульфидные жилы с высочайшим содержанием золота, установлена высочайшая продуктивность приповерхностных минерализованных зон. В границах этого участка выделяется ряд преспективных площадей, по которым оценены прогнозы ресурсов.
Подсчет припасов выполнен с внедрением последующих кондиции:
• бортовое содержание золота в пробе для окантирования по мощности — 0,5г/т;
• наибольшая мощность рудного тела, включаемая в подсчет запасов- 0,5м;
• наибольшая мощность пустых пород и некондиционных прослоек, включаемые в рудный контур- 0,5 м.
Промышленные руды месторождения содержат (в среднем): золота 33 г/т; серебра 13 г/т; ртути 0,06 г/т; висмута 14 г/т; меди 700 г/т; цинка 110 г/т; молибдена 7 г/т; мышяка 240 г/т; вольфрама 5 г/т.
2.2 разработка процесса
Суть флотации и области её внедрения
Флотация представляет собой процесс обогащения, основанный на избирательной возможности размельченных минералов, взвешенных в воды, прилипать к воздушным пузырькам и выноситься ими в пенный слой. Свойство минералов прилипать к пузырькам определяется сродством их поверхности к воде либо к воздуху. Если поверхность минерала отлично смачивается водой, т.е. она гидрофильна, минерал не может закрепиться на пузырьке и остается в пульпе. Если поверхность минерала плохо смачивается водой, т.е. она гидрофобна, минерал закрепляется на пузырьке и выноситься в пену. Свойство поверхностей разных минералов смачиваться водой, можно регулировать (ослаблять либо усиливать) введением в пульпу разных хим веществ — флотационных реагентов и тем управлять флотационным действием.
В истинное время около 95% всех добываемых руд цветных и редчайших металлов обогащаются способом флотации. Не считая того, флотация как способ выделения определенных компонент из консистенции применяется в остальных областях науки и техники, к примеру в химии и в гидрометаллургии — для отделения хлористого аммония от бикарбоната натрия при производстве соды либо отделения криолита от частиц угля и алюминия, в медицине и биологии — для чистки воды и воздуха от микробов и жестких частиц, разделений разных видов микробов друг от друга, также в почти всех отраслях народного хозяйства.
2.3 Физико-химические базы флотации
характеристики поверхности минералов являются одним из главных причин, определяющих эффективность флотации. В действиях дробления и узкого измельчения происходит разрушение кусков руды (твердого тела) и разрыв связей меж молекулами, атомами либо ионами, т.е. на поверхности вновь образованных частиц появляются ненасыщенные хим связи. В итоге возникает возможность взаимодействия молекул воды с жесткой поверхностью. Величина энергии взаимодействия определяется
нравом этих связей. Если при раскалывании минерала на его поверхности возникают мощные связи (ионные, железные либо некомпенсированные ковалентные), то минерал отлично смачивается водой, т.е. его поверхность гидрофильна. При образовании на поверхности минерала слабеньких молекулярных либо мощных, но взаимокомпенсированных ковалентных связей, минерал плохо смачивается водой, т.е. его поверхность гидрофобна.
Но при измельчении минералов не постоянно выходит гидрофобная поверхность. В этом случае для воплощения флотации пульпу обрабатывают разными поверностно-активными субстанциями — флотационными реагентами. Закрепление реагентов на минеральных поверхностях, также на поверхностях воздушных пузырьков происходит в итоге адсорбции, вид которой зависит от природы сил, соответствующих для данной поверхности.
Различают два вида адсорбции — хемосорбцию и физическую адсорбцию. Хемосорбция ионов либо молекул имеет пространство тогда, когда происходит образование поверхностных хим соединений, т.е. когда происходит перестройка электрических оболочек связывающихся атомов. Для физической адсорбции типично проявление сил межмолекулярного притяжения. Это притяжение обычно вызывается:
• ориентационным взаимодействием неизменных диполей, если они имеются в этих молекулах;
• индукционным взаимодействием, вызванным притяжением меж неизменными диполями и молекулами с индуцированными диполями, т.е. появившимися под воздействием неизменных диполей;
• дисперсионным взаимодействием, обусловленным притяжением меж моментальными диполями, образующимися в итоге моментальной асимметрии расположения электронов ядра при их вращении.
Эффективность обработки минеральной поверхности флотационными реагентами определяется скоростью и прочностью прикрепления частиц к воздушному пузырьку. Крепкость закрепления выражается величиной краевого угла смачивания (см. рис1).
Линия соприкосновения пузырька с минеральной поверхностью именуется трехфазным периметром смачивания, потому что в точках данной нам полосы соприкасаются три фазы: жесткая (минеральная частичка), водянистая (вода) и газообразная (воздушный пузырек). Силы, действующие на трехфазный периметр смачивания, именуются «флотационными силами».
Закрепление пузырька на минеральной поверхности происходит последующим образом. Поначалу при сближении частички с пузырьком прослойка воды меж ними миниатюризируется без конфигурации вольной энергии системы под действием инерционных сил движения частички и пузырька. При уменьшении толщины аква прослойки приблизительно до 10-5 см появляются силы отталкивания, обусловленные наличием молекулярного сцепления диполей воды с поверхностями сближаемых фаз. Сила, противодействующая предстоящему сближению, именуется расклинивающим давлением. По мере уменьшения толщины прослойки до 10-8 см излишек вольной энергии сближающихся поверхностей стремительно миниатюризируется, и величина расклинивающего давления поначалу понижается до нуля, а потом становится отрицательной величиной, т.е. силы сцепления частички с пузырьком начинают преобладать над силами отталкивания. При всем этом аква прослойка меж ними самопроизвольно утоньшается и разрывается. Остаточная прослойка (гидратный слой) имеет молекулярные размеры и является термодинамически устойчивой, соответствуя минимуму вольной энергии системы.
В процессе флотации под действием разных сил происходит движение закрепившегося на частичке воздушного пузырька по ее поверхности. Замедление этого передвижения, т.е. передвижения трехфазного периметра смачивания по жесткой поверхности, именуется гистерезисом смачивания. Его величина зависит от:
• порядка смачивания, т.е. происходит ли вытеснение с жесткой поверхности воды воздухом либо воздуха водой;
• абсолютной скорости перемещения пузырька по жесткой поверхности;
• адсорбции на поверхности флотационных реагентов;
• шероховатости поверхности.
Появление гистерезиса соединено с тем, что для образования трехфазной границы смачивания, либо, иными словами, закрепления воздушного пузырька на жесткой поверхности, не непременно полное удаление с нее воды. Чем ужаснее смачиваемость поверхности минерала водой, тем тоньше слой неудаляемой воды, прочнее связи диполей ее с жесткой поверхностью и больше гистерезис смачивания.
Простый акт флотации — образование агрегата «воздушный пузырек — минеральная частичка» происходит последующим образом: воздушные пузырьки, образующиеся в итоге дробления лопатками импеллера засасываемого в флотационную машинку воздуха, поднимаются ввысь и по пути сталкиваются с взвешенными в пульпе минеральными частичками. При всем этом одни частички прилипают, остальные не прилипают к поверхности пузырьков, потому что меж моментом слипания частички с пузырьком имеется
определенный просвет времени, именуемый индукционным периодом. Появление индукционного периода разъясняется тем, что до момента слипания с поверхности минерала обязана быть удалена разделяющая частичку и пузырек пленка воды. Потому индукционный период имеет пространство постоянно, даже тогда, когда поверхность обработана реагантом-собирателем и очень гидрофобна. Индукционный период состоит из 3-х стадий: уменьшения толщины слоя воды меж минералом и пузырьком, разрыва водянистой пленки на поверхности минерала в какой-нибудь точке и распространения воздуха по остальной поверхности, т.е. удаления с нее воды.
Длительность индукционного периода не превосходит видимого времени соприкосновения и колеблется в границах от одной тысячной до нескольких сотых секунды.
Опосля распространения воздуха по поверхности частички пузырек закрепляется на ней по периметру смачивания и заканчивается процесс образования агрегата «воздушный пузырек — минеральная частичка».
2.4 Флотируемость минералов и причины, действующие на процесс флотации
По возможности флотироваться минералы разделяются на три группы:
• владеющие мощной естественной флотируемостью с природно-гидрофобной поверхностью;
• владеющие слабенькой естественной флотируемостью с незначимой гидрофобностью поверхности;
• не владеющие естественной флотируемостью с гидрофильной поверхностью.
Для минералов первой группы свойственна кристаллическая сетка из слоев атомов и ионов. При всем этом атомы, составляющие слои, соединены меж собой сильными связями. Слои сетки соединены молекулярными связями, которые обнажаются при раскалывании кристалла. К ним относится молибденит, графит, тальк, также самородная сера, в узлах кристаллической сетки которой находятся молекулы, связанные меж собой слабенькими молекулярными связями. Эти минералы просто флотируются и могут извлекаться из руды без внедрения реагентов-собирателей.
Минералы 2-ой группы имеют кристаллические сетки, построенные из атомов, связанных сильными ионно-ковалентными связями. При всем этом на плоскостях раскола соединения атомы взаимно гасят свои оборотные связи. К минералам данной нам группы относятся сульфиды: галенит, сфалерит, пирит и остальные, способные флотироваться в итоге обработки их поверхности реагентами-собирателями без подготовительной активации (галенит) либо с активацией (сфалерит) реагентами-регуляторами.
К третьей группе относятся минералы, имеющие кристаллические сетки различной структуры, элементы которых соединены меж собой ковалентными, ионными либо металлическими связями, в итоге что при раскалывании обнажаются мощные связи — ионные, железные либо некомпенсированные ковалентные. К данной нам группе относятся основным образом минералы пустой породы: кварц, полевые шпаты, слюды, кальцит, барит и др. Они не флотируются при флотации сульфидов и изредка требуют внедрения доп реагентов-депрессоров для угнетения флотации. В случае необходимости их флотации используют жирнокислотные реагенты-собиратели.
Различают пенную, пленочную и масляную флотации.
Пенная флотация, либо просто флотация, представляет собой процесс прикрепления к воздушным пузырькам гидрофобных частиц и вынос их в пену. При всем этом прямую флотацию, когда в пену выносятся ценные минералы, а минералы пустой породы остаются в камере флотационной машинки, и оборотную флотацию, когда в пенный продукт выносятся минералы пустой породы.
Пленочная флотация — процесс, при котором гидрофобные частички, попадая на поверхность передвигающегося потока воды, остаются на ней, образуя пленку, а гидрофильные частички утопают.
Масляная флотация состоит в прикреплении гидрофобных частиц к капелькам масла, которые и выносят их в поверхностный слой, в то время как частички с гидрофильной поверхностью остаются в пульпе.
Крайние два вида флотации имеют ограниченное применение, в то время как пенная флотация является главным современным методом обогащения руд цветных и редчайших металлов.
На эффективность флотации (пенной) влияет ряд причин, главные из которых перечислены ниже.
Минералого-петрографический состав руды. Если минеральный состав руд такой, что флотируемость ценных минералов резко различается от минералов пустой породы, то несложно получить богатые концентраты с высочайшим извлечением. Если флотируемость минералов пустой породы превосходит флотируемость ценных минералов, то степень концентрации может составить всего несколько единиц и весьма нередко для извлечения минералов цветных и редчайших металлов используются остальные методы обогащения, к примеру хим, бактериальные, металлургические и др.
Вкрапленность либо крупность зернышек ценных минералов имеет огромное случае при недостаточно узком измельчении могут остаться тяжело флотируемые сростки, в каких зерна ценных минералов занимают незначимую поверхность сростка либо совершенно могут находиться снутри его (сокрытые сростки). В итоге понижается извлечение сплава в экстракт, и получаются грязные пустой породой концентраты. Чтоб избежать этого, нужно отделить зерна ценных минералов от зернышек пустой породы в процессе узкого измельчения, а дальше выбирать такие условия флотации, которые обеспечивают селективный вынос в пену флотируемых минералов.
В разных циклах флотационного процесса (межцикловой либо стадиальной, главный, контрольной либо перечистной флотациях и разделения коллективного концентрата) нужно выдерживать лучшую плотность пульпы, так как в этом случае можно получить высочайшие технологические характеристики обогащения.
Огромную роль играет при флотации температура пульпы. Понятно, что на неких обогатительных фабриках в зимний период в связи с снижением температуры пульпы понижается извлечение металлов, а в неких вариантах селективной флотации коллективных концентратов температурная обработка пульпы, к примеру острым паром, является нужной технологической операцией.
Ионный состав и рН пульпы, определяемые растворимостью компонент руды и солевым составом воды, также используемыми реагентами, оказывают воздействие на флотационную способность ценных минералов, прямо либо косвенно влияя на образование на их поверхности адсорбционных слоев разных веществ, крупность воздушных пузырьков в пульпе, количество и устойчивость пены.
Одним из главных причин, влияющих на флотацию того либо другого минерала, является реагентный режим.
Реагентный режим и схема обогащения разрабатываются опытным методом и уточняются при промышленной флотации на фабрике в течение долгого периода времени. Точное выдерживание данного реагентного режима является основой размеренного заслуги больших технологических характеристик обогащения.
3. АВТОМАТИЗАЦИЯ И КОНТРОЛЬ В ЦЕХЕ ФЛОТАЦИИ
Ход флотационного процесса определяется временем флотации, степенью аэрации, плотностью и уровнем пульпы во флотационных камерах, концентрацией в пульпе реагентов.
время флотации регулированию не поддается и при стабилизации иных характеристик остается наиболее либо наименее неизменным.
Плотность пульпы оказывает существенное воздействие на процесс флотации. Данная плотность обеспечивается применением особых регулирующих устройств. В контактном чане либо в камерах флотационной машинки при помощи плотномеров замеряется плотность пульпы, и при отклонении от данной плотности поступает сигнал на регулятор, который при помощи исполнительного механизма изменяет количество воды поступающей в камеру либо чан.
Если уровень пульпы во флотационной машине понижается ниже рационального, то миниатюризируется выход концентрата и в хвосты уходит значимая часть флотируемого материала. При повышении данного уровня в экстракт поступает излишек нефлотируемого материала. Для того чтоб стабилизировать уровень пульпы используют устройство —
датчик уровня (поплавок). Зависимо от этого исполнительный механизм изменяет отводимый поток.
Доза флотационных реагентов выполняться конфигурацией их поступления зависимо от последующих причин:
• количества материала;
• остаточной концентрации реагента;
• содержание золы либо сплава в продуктах обогащения.
Для дозы разных реагентов используются питатели, созданные для работы в системах дистанционного и автоматического управления.
Более всераспространенным способом управления дозой реагентов является снятие величины концентрации реагентов в пульпе при помощи непрерывного измерения рН уровня. Датчик рН устанавливается в одной из камер флотационной машинки (они должны быть установлены как можно поближе к местам поступления реагентов).
3.1 Расчет электронных нагрузок
Первым шагом проектирования системы электроснабжения является определение электронных нагрузок. По значению электронных нагрузок выбирают и инспектируют электрооборудование системы электроснабжения, определяют утраты мощности и электроэнергии. От правильной оценки ожидаемых нагрузок зависят серьезные Издержки на систему электроснабжения, эксплуатационные расходы, надёжность работы электрооборудования. В истинное время употребляется уточнённый способ расчёта электронных нагрузок с внедрением расчётного коэффициента //. Определение электронных нагрузок в системе электроснабжения (СЭС) промышленного компании делают для соответствующих мест присоединения приёмников электроэнергии. При всем этом раздельно разглядывают сети напряжением до 1 кВ и выше. Номинальная (установленная) активная мощность приёмника электроэнергии — это мощность, обозначенная на заводской табличке либо паспорте приёмника электроэнергии, при которой приёмник электроэнергии должен работать.
Номинальную мощность (активную Pном и реактивную Qном) группы электроприёмников (ЭП) определяют как алгебраическую сумму номинальных мощностей отдельных приёмников, приведённых к длительности включения ПВ = 1.
Групповая номинальная (установленная) активная мощность:
,
Групповая номинальная реактивная мощность:
Средние активные и реактивные мощности соответствующей группы ЭП:
,
.
Суммарные значения средней активной и реактивной мощности группы ЭП:
,
.
где m — число соответствующих категорий ЭП.
Определяется средневзвешенный коэффициент использования группы ЭП:
.
Определяется действенное число ЭП:
,
если окажется, что действенное число ЭП больше фактического числа ЭП, то принимаем .
Зависимо от средневзвешенного коэффициента использования и действенного числа ЭП по кривым, представленным в /i/ определяется коэффициент расчетной перегрузки .
Расчетная активная мощность групп ЭП напряжением до 1 кВ:
,
Расчетная реактивная мощность:
При и .
При> и .
К расчётным силовым перегрузкам Рр.с и Qp.c добавляются осветительные
4. техника БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА КОММУТАЦИОННЫХ АППАРАТАХ И В КОМПЛЕКТНЫХ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВАХ
Перед допуском к работе на коммутационных аппаратах с дистанционным управлением должны быть:
• отключены вспомогательные цепи (управления, сигнализации, обогрева и остальные) и силовые цепи привода;
• закрыты задвижки на трубопроводе подачи воздуха и бак выключателей либо на пневматические приводы и выпущен в атмосферу имеющийся в их воздух, при всем этом спускные пробки (клапаны) оставляются в открытом положении;
• приведены в нерабочее положение выключающий груз либо выключающие пружины;
• вывешены плакаты «Не включать! Работают люди» на ключах дистанционного управления и «Не открывать! Работают люди» на закрытых задвижках.
Для пробных включений и отключений коммутационного аппарата при его наладке и регулировке допускается временное включение вспомогательных цепей и силовых цепей привода, также подача воздуха и на привод и на выключатель. При всем этом должны быть сняты плакаты «Не включать! Работают люди» и «Не открывать! Работают люди».
С разрешения дежурного работник, ведущий наладку и регулировку, может дистанционно включать и отключать коммутационный аппарат для опробования. В электроустановках без местного дежурного персонала такового разрешения не требуется.
При работе в отсеке шифанеров КРУ телегу с оборудованием нужно выкатить, шторку отсека, в каком токоведущие части остались под напряжением, запереть на замок и вывесить плакат «Стой! Напряжение»; в отсеке, где предстоит работать, вывесить плакат «Работать тут».
При работах вне КРУ на присоединенном к ним оборудовании либо на отходящих ВЛ либо КЛ телегу с выключателем нужно выкатить из шкафа, шторку либо дверцы запереть на замок и на их вывесить плакат «Не включать! Работают люди» либо «Не включать! Работа на полосы».
При всем этом допускается:
• устанавливать телегу в контрольное положение при наличии блокировки меж заземляющими ножиками и телегой с выключателем опосля включения этих ножей;
• при отсутствии таковой блокировки либо заземляющих ножей в шкафах КРУ устанавливать телегу в среднее положение меж контрольным и выкаченным при условии запирания ее на замок. Телега быть может установлена в среднее положение независимо от наличия заземления на присоединении.
Устанавливать в контрольное положение телегу с выключателем для опробования и работы в целях управления и защиты разрешается в тех вариантах, когда работы вне КРУ на отходящих ВЛ и КЛ либо на присоединенном к ним оборудовании, включая механизмы, соединенные с электродвигателями, не проводятся либо выполнено заземление в шкафу КРУ./1/
В туннелях и коллекторах опосля проверки отсутствия газов разрешается при соблюдении мер пожарной сохранности разжигать паяльные лампы и жаровни, разогревать припой. Разогрев кабельной мастики следует создавать вне помещения. Во время работы должны быть открыты два лючка либо две двери так, чтоб работающие находились меж ними. Для освещения места работы в колодцах, также в туннелях и коллекторах при дефицитности неизменного освещения используют переносные лампы 12 В либо аккумуляторные фонари. При монтаже кабельных заделок с применением лаков и эпоксидного компаунда следует управляться аннотацией, предусматривающей меры защиты против токсичности этих материалов.
При монтаже кабельных заделок с применением мастики разогрев ее создают в особых кастрюлях с крышкой и носиком для слива. Температуру мастики при разогреве контролируют по указателю температуры. Температуру должен найти и указать управляющий работ (прораб, мастер). Мастику недозволено доводить до кипения. Запрещается создавать разогрев мастики в закрытой банке. В летнюю пору банку с мастикой слегка подогревают, за ранее сняв крышку, до текучего состояния и переливают осторожно в кастрюлю.
При обогреве кабельной мастики и припоя в прохладное время года перемешивание создают за ранее нагретым железным прутком либо ложкой во избежание попадания сырости, способной вызвать разбрызгивание припоя либо мастики.
Кастрюлю с нагретой мастикой запрещается передавать из рук в руки. При передаче кастрюлю следует ставить на землю и брать лишь с земли. Работать с разогретой мастикой либо припоем следует в рукавицах и предохранительных очках.
При работе с эпоксидным компаундом и отвердителями следует избегать их соприкосновения с кожей до полного затвердения. нужно при работе воспользоваться спецодеждой и предохранительными средствами: халатиком, хлопчатобумажной шапочкой, очками и мед резиновыми перчатками.
Попавший на кожу эпоксидный компаунд либо отвердитель смывают жаркой водой с мылом, опосля что это пространство кожи смазывают жирной мазью на базе ланолина, вазелина либо касторового масла. Разрешается очищать кожу ацетоном. Использовать бензол, толуол, четыреххлористый углерод и остальные ядовитые растворители запрещается. Чистку инструмента создают ацетоном. Поблизости работ с эпоксидным компаундом запрещается хранить и принимать еду, также курить.
4.1 Экологичность
Индивидуальности данной станции и нрав сооружений требуют при проектировании принятия мер по защите оборудования при пожаре.
Это относится к силовым трансформаторам, к масляным выключателям, складам масла и т.д. При пожаре может появиться утечка масла, что плохо сказывается на окружающей среде. Потому под силовыми трансформаторами предусматриваются маслостоки и маслоприемники, которые должны содержаться в исправном состоянии для исключения при трагедии растекания масла и попадания его в кабельные каналы и остальные сооружения.
В границах бортовых сооружений маслоприемника гравийная засыпка обязана содержаться в чистом состоянии. Бортовые огораживания маслоприемных устройств должны выполнятся по всему периметру гравийной засыпки. В местах выкатки трансформаторов огораживание обязано предотвращать растекание масла и производиться из материала, просто убираемого при ремонтах с следующим восстановлением его целостности.
Вводы кабельных линий в шкафах управления, защиты и автоматики должны быть кропотливо уплотнены водостойким несгораемым материалом.
При обнаружении новых капель масла на гравийной засыпке либо маслоприемнике немедля должны быть приняты меры по выявлению источников их возникновения и предотвращению новейших поступлений с соблюдением мер сохранности на работающем маслонаполненном оборудовании.
При пожаре на трансформаторе запрещается сливать масло из корпуса, т.к. это может привести к распространению огня /3/.
4.2 Экономия ресурсов
При продолжительном действии токов к.з. на выключатели, происходит «слипание» и выгорание контактов, что приводит к масштабной трагедии дорогостоящего силового электрооборудования, также к существенному загрязнению окружающей среды.
При протекании по кабелю тока, превосходящего продолжительно допустимый, происходит перегрев кабеля, что ведет к выгоранию изоляции. Выделяющиеся при всем этом газы не только лишь загрязняют атмосферу, да и небезопасно влияют на жизни людей.
При продолжительном протекании тока к.з. через силовой трансформатор происходит перегрев масляной изоляции, что может привести к вытеканию масла, а потом и к пожару. Утечка трансформаторного масла может значительно воздействовать на окружающую среду, а горение нефтепродуктов приводит к загрязнению атмосферы. Меры, используемые для предупреждения растекания масла, также для предупреждения выбросов в атмосферу товаров его горения рассмотрены дальше.
Несвоевременное отключение тока к.з. приводит к выводу из строя силового оборудования. Как следует, наиболее надежное и своевременное отключение ведет к экономии земли, сплава, электроэнергии и т.д., которые будут затрачены на Создание новейшего оборудования, взамен вышедшего из строя покоробленного оборудования.
Согласно /4/, при работе энергоустановок должны быть приняты меры для предупреждения действия на ОС выбросов загрязняющих веществ в атмосферу и сбросов сточных вод в водоемы, также для ограничения шума в близкорасположенных районах. Главным источником шума являются трансформаторы. Для защиты прилегающих объектов от шума трансформаторов предусматривается установка шумозащитных экранов.
4.3 Пожарная сохранность
В состав головного корпуса, подлежащего противопожарной защите, входят:
• электропомещения с электрооборудованием, кабельными коридорами.
• трансформаторных площадок.
-мастерскими и примыкающим к нему центральным пультом управления с подпультовым помещением.
• производственно-технологический корпус конкретно примыкающий к СТО.
• кабельный туннель, состоящий из 2-ух кабельных и 1-го общестанционного отсеков и вертикальная кабельная шахта, соединяющая здание головного корпуса с снутри цеховыми распределительными устройствами;
На обозначенных объектах предвидено внешнее и внутреннее пожаротушение через гидранты и пожарные краны.
Не считая этого, предусмотрены установка автоматического пожаротушения, распыленной водой для основного электротехнического оборудования и кабельных помещений (кабельные коридоры, тоннели и шахты, подпультовое помещение ОФФ.
Наполнение резервуаров водой делается от хозяйственно-питьевого водопровода.
Пуск насосов при появлении пожара делается дистанционно от пусковых клавиш, расположенных у пожарных кранов. Вода при тушении пожара в помещениях строения отводится в общестанционную дренажную систему.
Открытый склад масла выполнен в виде железных баков на бетонных фундаментах. Склады масла огорожены несгораемым огораживанием высотой 2м Согласно «Норм технологического проектирования» для предотвращения растекания масла и распространения пожара при трагедии производятся маслоприемники, молниеотводы, маслосборник. Бортовые огораживания маслоприемников производятся по всему периметру гравийной засыпки без разрывов высотой 150 мм над землей.
порядок организации тушения пожаров на оборудовании энергетических объектов под напряжением 0,4 кВ.
Необходимость тушения пожара на элементах оборудования, находящегося под напряжением до 0,4 кВ, определяется невыполнимостью снять напряжение переменного и неизменного тока с цепей вторичной коммутации из-за недопустимости утраты управления оборудованием, что может привести к томным последствиям для технологии энергетического производства и режима работы энергосистемы.
При появлении пожара начальником смены станции выдается письменный допуск на тушение энергетического оборудования под напряжением до 0,4 кВ, которое рекомендуется оформлять заблаговременно с учетом требований оперативных карточек пожаротушения и хранить на щите управления.
Оборудование, не защищенное автоматическими установками пожаротушения, допускается тушить с внедрением имеющихся в наличии огнетушащих средств и принятием нужных мер сохранности лицами, принимающими роль в тушении.
Оборудование электростанции, находящееся под напряжением выше 0,4 кВ перед допуском к тушению пожара, обязано быть обесточено.
На любом энергетическом предприятии распоряжением головного инженера (технического управляющего) определяется конкретное оборудование, которое по условиям технологии не быть может обесточено в случае появления пожара. Для помещений (сооружений) с энергетическим оборудованием напряжением до 0,4 кВ, которое не быть может обесточено при пожаре, корректируются либо разрабатываются вновь оперативные карточки действий при пожаре. В их указывается:
• размещение не обесточенного оборудования;
• нужные операции по отключению энергетического оборудования, находящегося в зоне пожара;
• места размещения заземляющих устройств, защитных средств и средств пожаротушения;
• вероятные маршруты движения боевых расчетов к месту пожара.
Пожары на оборудовании, находящимся под напряжением до 0,4 кВ, допускается тушить распыленными струями воды, подаваемой из ручных пожарных стволов с расстояния не наименее 5 метров. Тушение малогабаритными струями воды не допускается.
При тушении пожара воздушно-механической пеной с большим наполнением помещения (тоннеля) нужно выполнить заземление пеногенераторов и насосов пожарных каров. Шофер пожарного кара должен работать в диэлектрических перчатках и ботах.
При тушении пожара огнетушителями, нужно соблюдать неопасные расстояния, обозначенные в таблице 20. Допускается внедрение остальных видов огнетушителей, имеющих сертификаты и соответственных техническим условиям заводов-изготовителей. Тушение пенными огнетушителями не допускается.
Таблица 20 — Виды огнетушителей, используемые для тушения оборудования, находящегося под напряжением.
Напряжение, кВ
Неопасное расстояние до электроустановки
Вид огнетушителей
до 10 кВ
до 1 кВ
до 0,4 кВ
не наименее 1 метра
не наименее 1 метра
не наименее 1 метра
углекислотные
порошковые
хладоновые
При тушении электроустановок распыленными струями воды личный состав подразделений Гос противопожарной службы МВД (Министерство внутренних дел — орган исполнительной власти, правительственное учреждение, в большинстве стран, как правило, выполняющий административно-распорядительные функции в сфере обеспечения общественной безопасности) Рф, ведомственной пожарной охраны и персонал энергопредприятий должен делать последующие требования:
• работать со средствами пожаротушения в диэлектрических перчатках и ботах, а при задымлении — в средствах персональной защиты органов дыхания;
• находится на неопасном расстоянии до электроустановок;
• заземлить пожарный ствол и насос пожарного кара.
Личный состав подразделений Гос противопожарной службы МВД (Министерство внутренних дел — орган исполнительной власти, правительственное учреждение, в большинстве стран, как правило, выполняющий административно-распорядительные функции в сфере обеспечения общественной безопасности) Рф, ведомственной пожарной охраны и персоналу запрещается:
• без помощи других создавать какие-либо отключения и остальные операции с электрооборудованием;
• производить тушение пожара в очень задымленных помещениях с видимостью наименее 5 метров;
• употреблять в качестве огнетушащего вещества морскую воду, также воду с добавлением пенообразователей, смачивателей и солей.
Нужное количество электрозащитных средств на объекте для подразделений пожарной охраны, привлекаемых к тушению пожаров, определяется при разработке планов пожаротушения (оперативных карточек).
Личный состав подразделений Гос противопожарной службы должен не пореже 1-го раза в год проходить инструктаж и участвовать в противопожарных тренировках на особых полигонах (тренажерах) для исследования и отработки действий по ликвидации пожаров на электроустановках, находящихся под напряжением.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В период прохождения производственной практики с 12.03.2012 по 23.06.2012 я заполучил себе много способностей по собственной специальности. На экскурсии я вызнал в которой последовательности размещаются цеха обогащения нужных ископаемых что такое обвязка и т.д. производственная практика по закреплению проф способностей отдала мне наиболее обширное
4. Правила техники сохранности при эксплуатации электроустановок. Министерство энергетики и электрификации СССР (Союз Советских Социалистических Республик, также Советский Союз — установка электронных установок. — 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Энергоатомиздат, 1991.- 592с.: ил.
6. Руководящий документ «Правила пожарной сохранности для энергетических компаний» РД-153.-34.0-03.301-00. — М.:ЗАО «Энерго технологии«, 2000.-116 с.
7. Правила техники сохранности при эксплуатации электроустановок. Министерство энергетики и электрификации СССР (Союз Советских Социалистических Республик, также Советский Союз — установка электронных установок. — 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Энергоатомиздат, 1991.- 592с.: ил.
9. Руководящий документ «Правила пожарной сохранности для энергетических компаний» РД-153.-34.0-03.301-00. — М.:ЗАО «Энерго технологии«, 2000.-116 с.
10. Указания по расчёту электронных нагрузок (технический циркуляр ВНИПИ Тяжпромэлектропроект № 358-90 от 1 августа 1990 г.)
]]>