Учебная работа. Реферат: Проектирование систем управления

Учебная работа. Реферат: Проектирование систем управления

Столичный муниципальный институт технологий и управления

Кафедра «системы управления»

ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ

Курсовой проект

Студента … курса факультета Управления и

информатизации

Специальность — 2102 Автоматизация

технологических действий и производств

Форма обучения — заочная сокращенная

Шифр № ……. вариант № …

Проверил…………………………………………

………………………………………………………………..

Москва 201

0СОДЕРЖАНИЕ.

Описание многофункциональной схемы автоматизации технологического процесса.

2 Выбор и обоснование выбора способов измерения и измерительных средств автоматизации.

Сводная спецификация средств автоматизации.

Таблица соединений.

Литература.

ОПИСАНИЕ СХЕМЫ автоматизации И УПРАВЛЕНИЯ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА,

Жидкость подаётся по трубопроводу в агрегат 1. На участке трубопровода к агрегату 1 имеется контрольная точка, где делается застыл температуры позиция по чертежу 1 Всепригодным аналоговым регулятором ТС56 имеющий ЖК экран для зрительного контроля с TSCM— датчиком

В агрегате 1 делается контроль уровня воды позиция по чертежу 2 емкостным датчиком устройства РУС-0 размещенным по месту, сигнализационная световая арматура которого HL1 (верхний уровень) и HL2 (нижний уровень) размещена по месту. Также делается контроль температуры воды в агрегате 1, позиция по чертежу 4 с помощью датчика размещенного по месту (термоэлектрические преобразователи ХК типа L)) и аналого-цифрового модуля типа 6ВР04-2 размещенного по месту. Ещё’ контролируется давление в данном агрегате позиция по чертежу 5 . Это осуществляется при помощи манометра типа МТИ, установленного по месту. В агрегате 1 происходит интенсивное смешивание, по средствам использования электродвигателя Ml позиция по чертежу 4, управление которым осуществляется при помощи обычной схемы: магнитны пускатель- кнопочный пост по месту (местное управление)- сигнальная лампа по месту HL5.

В трубопроводе соединяющем агрегаты 1 и 2 делается контроль и регистрация расхода воды позиция по чертежу. Это осуществляется при помощи (первичного устройства) шарикового расходомера типа «Сатурн», установленного по месту и монитора. Ещё делается застыл давления позиция по чертежу 7 . Всепригодный аналоговый регулятор ТС56 с фабричным датчиком давления RS. Регуляторы способны сформировывать аналоговый выходной сигнал, который быть может дальше применен контроллерами

3)В агрегате2 делается контроль и управление температурой позиция по чертежу Это осуществляется при помощи датчика размещенного по месту (термоэлектрические преобразователи ХК типа L) и аналого-цифрового модуля типа 6ВР04-2.

Также в агрегате 2 делается контроль температуры позиция по чертежу 13, Всепригодным аналоговым регулятором ТС56 имеющий ЖК экран для зрительного контроля с TSCM – датчиком.

5) Дальше часть воды поступает в агрегат 4, а часть в агрегат 3. Из агрегата2 жидкость по двум трубопроводам поступает в агрегат 4. В одном трубопроводе контролируется давление позиция по чертежу 9 манометром типа МТИ установленным по месту. А в другом расход воды позиция по чертежу 10, Это осуществляется с по мощью (первичного устройства) шарикового расходомера типа «Сатурн», установленного по месту и монитора.

В агрегате 4 делается контроль и регистрация температуры воды позиция по чертежу 11. Всепригодный аналоговый регулятор ТС56 с TSCM -датчиком Регуляторы способны сформировывать аналоговый выходной сигнал, который быть может дальше применен контроллерами.

Также в агрегате 4 осуществляется контроль и регулирование давления позиция по чертежу 12. Всепригодный аналоговый регулятор ТС56 с фабричным датчиком давления RS. Регуляторы способны сформировывать аналоговый выходной сигнал, который быть может дальше применен контроллерами.

7) В трубопроводе соединяющем агрегат 2 и 3 контролируется температура воды позиция по чертежу 14. Всепригодный аналоговый регулятор ТС56 с TSCM -датчиком Регуляторы способны сформировывать аналоговый выходной сигнал, который быть может дальше применен контроллерами.

В трубопроводе контролируется расход воды позиция по чертежу 15. Это осуществляется при помощи (первичного устройства) шарикового расходомера типа «Сатурн» установленного по месту и монитора.

8) В агрегате 3 делается контроль температуры позиция по чертежу 18. Всепригодным аналоговым регулятором ТС56 имеющий ЖК экран для зрительного контроля с TSCM — датчиком

Также в агрегате 3 контролируется уровень воды позиция по чертежу 216 емкостным датчиком устройства РУС-0 размещенным по месту, сигнализационная световая арматура которого HL3 (верхний уровень) и HL4 (нижний уровень) размещена по месту. В агрегате 3 происходит интенсивное смешивание, по средствам использования электродвигателя М2 позиция по чертежу. 17, управление которым осуществляется при помощи обычной схемы: магнитный пускатель- кнопочный пост по месту (местное управление)- сигнальная лампа на щите HL6.

9) В трубопроводе на выходе из агрегата 3 контролируется расход воды позиция по чертежу 20. Это осуществляется при помощи (первичного устройства) шарикового расходомера типа «Сатурн», установленного по месту и монитора. Также делается контроль температуры воды позиция по чертежу 19. Всепригодным аналоговым регулятором ТС56 имеющий ЖК экран для зрительного контроля с TSCM датчиком.

ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА МЕТОДОВ ИЗМЕРЕНИЯ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ СРЕДСТВ автоматизации.

Для управления всем технологическим действием избираем контроллер компании SIMENS с экраном той же компании для зрительного общения с технологическим действием. сходу же в программку закладываем возможность выбора режима работы технологических цепей (автоматический либо ручной).

Для контроля температуры позиций (3-1,7-1) избираем аналого-цифровые модули компании Analog Devices тип 6ВР04-2. Данные по приведённым выше температурным позициям выводятся на цифровом мониторе в виде столбцовых пиктограмм, на данный момент времени. Все аналого-цифровые модули соединены с контроллером через поочередный порт типа RS-232C.

Для контроля температуры позиций (1-1,12-1,16-1,17-1) 1 Всепригодным аналоговым регулятором ТС56 имеющий ЖК экран для зрительного контроля с TSCM — датчиком

Для контроля и регулирования температуры позиции (10-1,13-1) избираем Всепригодный аналоговый регулятор с TSCM -датчиком Регуляторы способны сформировывать аналоговый выходной сигнал, который может быть дальше применен контроллерами. Аналого-цифровой модуль связан с контроллером через поочередный порт типа RS-232C.

Для контроля и сигнализации верхнего и нижнего уровня позиций (2-1,15-1) избираем уровнемер типа РУС-0. Для выше обозначенных позиций избираем спектр измерения 1-Зм. Точность срабатывания ± 10мм, Устанавливается в комплекте с арматурой сигнальной АС-220/10. Арматура жёлтого цвета «превышение верхнего уровня», зелёная «снижение нижнего уровня».

Для контроля расхода воды позиции (5-1,9-1,14-1) избираем шариковые расходомеры типа «Сатурн», первичный преобразователь выполнен с поперечником условного прохода 110мм, для измерения расхода воды 140м3/ч, класс 1,5. Шариковые преобразователи расхода рассчитаны на максимально допустимое рабочее давление до 64кгс/см2 (6,4 МПа). Приёмный преобразователь расходомера «Сатурн» имеет унифицированный выходной сигнал 0-5мА, выходной сигнал постоянногонапряжения 0-100мВ. Данные с шариковых расходомеров поступают на периферийное устройство контроллера, где они обрабатываются и выводятся на цифровом мониторы в качестве, суммарной цифровой инфы выходной сигнал неизменного напряжения 0-100мВ. Данные с шарикового расходомера поступают на периферийное устройство контроллера, где они обрабатываются и выводятся на цифровом мониторы в качестве, временного графика за день (24 часа). Так же

в программку контроллера заложена функция, о выводе показаний по данной позиции расхода на принтер, через параллельный порт LPT1.

Для контроля давления позиций (6-1,11-1) избираем всепригодный аналоговый регулятор с фабричным датчиком давления RS. Регуляторы способны сформировывать аналоговый выходной сигнал, который может быть дальше применен контроллерами

Для управления электродвигателями Ml и М2 избираем магнитные пускатели типаПМЕ222-2 по месту, кнопочные посты типа ПКЕ122-2 по месту в комплекте с сигнальной арматурой типа АС-220/10.

Кнопочные посты типа ПКЕ-122-1 и сигнальную арматуру АС-220/10.

СВОДНАЯ СЕРТИФИКАЦИЯ СРЕДСТВ автоматизации.

Таблица 1

Позиция

по схеме

Контроля

руемые характеристики

пространство установки

Наименование и

черта

устройств

Тип устройств

Кол-

личес-

тво

Примеча-

ние

1 2 3 4 5 6 7

1-1

12-1

16-1 17-1

температура По месту Всепригодный аналоговый регулятор с TSCM -датчиком ТС56 4
10-1 13-1 температура По месту

Всепригодный аналоговый регулятор с TSCM -датчиком Регуляторы способны

сформировывать аналоговый выходной сигнал, который может быть дальше применен контроллерами.

ТС56 2

2-1,

15-1

Уровень. По месту Емкостной датчик. ДЕ-2 2

В комплекте

С устройством

РУС-0

Изготавливае-тся Ивано-

Франковским

ЗИП.

2-2,

15-2

Уровень. По месту

Уровнемер для контроля

верхнего уровня. Выполнен в защитном выполнении. Спектр из­мерения 0-5 м точность срабатывания ± 10 мм.

РУС-0 2

Изготавливае

тся Ивано-

Франковским

ЗИП.

3-1

7-1

температура По месту Термоэлектрический преобразователь. XK-L 2

Делается

Рязанским ЗИП.

3-3

7-3

температура По месту Аналого-цифровой преобразователь 6ВР04 2 Analog Devices. 4-1, 8-1 давление По месту

Манометр. Спектр
измерения

МТИ 2

Столичное предприятие

«Манометр».

5-1,5-2

9-1,9-2

14-1,14-2

18-1,18-2

Расход По месту

Шариковый расходомер, сечение прохзода 110мм.

Спектр измерения 0-140м3/ч, класс 1.

«Сатурн» 4

Делается НПО «Гидро-импульс»

г. Псков.

6-1,6-2

11-1,11-2

давление По месту Всепригодный аналоговый регулятор с фабричным датчиком давления RS. Регуляторы способны сформировывать аналоговый выходной сигнал, который может быть дальше применен контроллерами ТС65 2

3

17

Управление По месту Электродвигатель Серии 4А 2

Делает Харьковский завод

электронных аппаратов.

19-2

20-2

Управление По месту Электромагнитный пускатель, выполненный в защитном выполнении ПМЕ222-2 2 Делается Столичным заводом Эл. Аппаратов

19-1

20-1

Управление По месту Кнопочный пост ГОСЕ122-2 2 Делается Столичным заводом Эл. Аппаратов 21 Верхний уровень По месту, HL1, HL3 Сигнальная арматура АС-220/10 2 Сигнальный колпачок жёлтого цвета 22 Нижний уровень По месту, HL2, HL4 Сигнальная арматура АС-220/10 2 Сигнальный колпачок зелёного цвета 23 Работа электродвигателя По месту, HL5, HL6 Сигнальная арматура АС-220/10 2 Сигнальный колпачок красноватого цвета 24 Общий контроль На пульте Экран SEVENS 1
25 Общее управление В пульте Контроллер SMENS 1

соединение ПРОВОДОК

Таблица 2

Обозначение Соединения Данные провода
L1-L3 Bвод/QF1 ПВ1 1×10мм2
L11-L31 QF1/KM1/KK1 ПВ1 1×6мм2
L12-L32 КК1/М1 ПВ11×6мм2
L1-L3 Bвод/QF2 ПВ1 1×10мм2
L13-L33 QF2/KM2/KK2 ПВ1 1×6мм2
L3 SF2/Пpuбopы ПВ11×1,5 мм2
L1 SF1 /Цепь управления ПВ1 1×1,5 мм2
N XT3,HL1-HL6. KK1-KK2 ПВ11×1,5 мм2
1 SB1.1,SB1.2 KM1 ПВ1 1×1,5 мм2
2 SB2.1, SB2.2 KM2 ПВ11×1,5 мм2
3 HL1-HL6 ПВ11×1.5мм2

Автоматические системы управления технологическими действиями обеспечивают увеличение эффективности производства за счёт увеличения производительности труда, роста объёма производства, улучшения свойства выпускаемой продукции, оптимального использования главных фондов, материалов и сырья и уменьшения числа работающих на предприятии. Внедрение СУ различается от обыденных работ по внедрению новейшей техники тем, что оно дозволяет перевести производственный процесс на отменно новейшую ступень развития, характеризуемую наиболее высочайшей организацией (упорядоченностью) производства .

Высококачественное улучшение организации производства обосновано

значимым повышением объёма обрабатываемой в СУ инфы, резким повышением скорости её обработки и применением для выработки управляющих решений наиболее сложных способов и алгоритмов, чем те, которые употребляли до внедрения АСУТП.

Технико-экономическими предпосылками сотворения АСУ ТП являются до этого всего рост масштабов производства, повышение единичной мощности оборудования, усложнение производственных действий, внедрение форсированных режимов (завышенные давления, температуры, скорости реакций), возникновение установок и целых производств, функционирующих в критичных режимах, усиление и усложнение связей меж отдельными звеньями технологического процесса.

задачка управления технологическими действиями появилась сразу с возникновением вещественного производства, т. е. действий целенаправленного преобразования материи либо энергии.

По мере усложнения производства требовалось наиболее развитое и четкое управление. В таковых критериях ограниченность возможностей человека, невозможность «на глаз» и «на ощупь» проконтролировать процесс производства были суровым препятствием для предстоящего развития. Потому первыми ассистентами человека стали разные контрольно- измерительные устройства.

На заре автоматизации человек вел технологический процесс, находясь около местных контрольно-измерительных устройств, установленных конкретно на оборудовании и работающих в прямом контакте с вещественными потоками. Эти средства давали ему возможность наиболее буквально и, основное, беспристрастно оценивать работу технологического объекта и, как следует, облагораживать его внедрение.

Принципиальным техническим достижением явилось создание измерительных, регулирующих и исполнительных устройств с наружным источником энергии, в том числе исполнительных устройств с пневматическим и электронным приводом. Это позволило организовать посты контроля и дистанционного управления и обширно применить автоматические регуляторы.

С освоением контрольно-измерительных и управляющих устройств с унифицированным выходным сигналом возникла возможность соединять воединыжды местные посты в центральные щиты управления. Были разработаны и стали обширно применяться так именуемые мнемосхемы, на которых в изображение технологической схемы объекта встраивались приборы сигнализации и индикации. Применение мнемосхем существенно улучшило условия работы оператора.

С введением унифицированных измерительных и управляющих сигналов, передаваемых на расстояние, переработка инфы была территориально разделена от технологического процесса.

Она сконцентрировалась в центральном пт управления, где были установлены надлежащие приборы: регуляторы, датчики, ключи управления, самописцы и т. д. Этих средств долгое время было полностью довольно для выполнения алгоритмов контроля и управления, предлагаемых теорией и удовлетворяющих запросам практики.

Управление действием в целом оставалось за оператором: ему тяжело выполнить правильное автоматическое взаимодействие огромного числа регуляторов, обеспечивающих раздельное регулирование параметрами в любом контуре (участке) процесса, т.е. сделать взаимосвязанную систему автоматического управления действием как единым целым.

Как и раньше оператор должен был принимать решения по управлению относящиеся к взаимодействию почти всех контуров. Для этого он по свидетельствам измерительных устройств интуитивно создавал нужные оценки и вычисления, воспринимал решения и производил управляющие действия.

В таковых критериях и появилась неувязка автоматизации фактически управления, т. е. процесса принятия решений, которая востребовала вербования современных математических способов и новейших технических средств. В итоге возникли автоматические системы управления,

т. е. развитые человеко-машинные системы, реализующие таковой автоматический процесс сбора и переработки инфы, который нужен для принятия решений по управлению объектом (действием, созданием) в целом.

При всем этом роль человека в хоть какой АСУ очень существенна: потому что ряд ответственных задач принятия решений в силу их трудности, многогранности и не изученности не поддается формализации, их выполнение не быть может стопроцентно автоматизировано и остается за человеком.

средства вычислительной техники стали не только лишь разгружать человека от выполнения рутинной нетворческой работы, связанной с огромным числом обычных операций по обработке больших массивов инфы, да и оказывать ему помощь в выполнении творческих задач.

По мере увеличения степени автоматизации принятия решений, нужных для управления отдельными технологическими аппаратами и участками, крайние теряют

Возникли массивные централизованные системы управления, в каких при помощи ЭВМ концентрируются контроль и управление огромным числом агрегатов.

Понятно, что в таковой системе оператор-технолог как звено, принимающее более ответственные решения по управлению всем объектом в целом, играет только важную роль.

Главным инвентарем для решения современных заморочек управления вещественным созданием служат так именуемые АСУ, в каких центральная, главенствующая роль и творческие возможности человека смешиваются с широким применением современных математических способов и средств автоматизации, включая вычислительную технику.

Современные автоматические системы управления техническими действиями требуют значимого количества и контраста средств измерений, обеспечивающих выработку сигналов измерительной инфы в форме, комфортной для дистанционной передачи, сбора, предстоящего преобразования, обработки и передачи.

Эффективность производства и свойство выпускаемой продукции зависят от достоверности и своевременности приобретенной инфы о ходе технологического процесса. Не наименее принципиальна роль контроля в деле обеспечения сохранности ряда производств, таковых, для которых соответствующим является недопустимость внештатных ситуаций, также наличие установок и агрегатов высочайшей и сверхвысокой единичной мощности.

наличие различных средств измерений просит правильного их выбора для определенных целей. Все наиболее применение ЭВМ для решения информационных задач АСУТП и для расчета технико-экономических характеристик работы оборудования предназначает применение таковых способов и средств измерений, которые в определенных критериях эксплуатации обеспечили бы нужную точность.

Предстоящее развитие научных исследовательских работ и техно Модернизация производства ставят новейшие задачки перед техникой технологических измерений.

2. Описание технологического процесса.

В паро-конденсатном отделе (ПКС) бумагоделательной машинки происходит управление действием сушки бумаги.

Есть два вида целлюлозы САЦ лиственная , САЦ хвойная и картонный брак.

Во время процесса происходит перемещение целлюлозы из бассейнов по технологической цепочке, на выходе со всех бассейнов происходит регулирование концентрации по заданию. Поддержание уровней а бассейнах происходит в автоматическом режиме.

САЦ лиственная.

САЦ лиственная поступает в приемный бассейн ( 1 ), в него подается тальк для связывания смолы. Из приемного бассейна масса с регулируемым расходом поступает на дисковые мельницы (МД) для размола. Опосля размола массы она поступает в бассейн размолотой целлюлозы ( 2 ) ,на выходе с бассейна с регулируемым расходом целлюлоза подается в композиционный бассейн ( 3 ) .

САЦ хвойная.

САЦ хвойная поступает в буферные бассейны №1 ( 4 ) и №2 ( 5 ) , масса из буферных бассейнов поступает в приемный бассейн хвойной целлюлозы ( 6 ).

Из приемного бассейна масса поступает на дисковые мельницы ( МД ) опосля размола масса находится в бассейне размолотой целлюлозы ( 7 ) и с данным расходом подается в композиционный бассейн ( 3 ).

Картонный брак.

Картонный брак от гидроразбивателей поступает в бассейн сухого брака ( 8 ) из этого бассейна брак поступает на дисковые мельницы (МД) и вибрационные сортировки ( СВ ).

Опосля масса поступает в бассейн отсортированного брака ( 9 ) и подается через макулатурный пресс ( МП ) и сгуститель ( СГ ) в бассейн размолотого и сгущенного брака ( 10 ).

Картонный брак из бассейна размолотого и сгущенного брака ( 10 ) с данным расходом подается в композиционный бассейн ( 3 ).

В композиционный бассейн ( 3 ) зависимо от сорта выпускаемой бумаги поступает различное соотношение этих 3 компонент.

Из композиционного бассейна ( 3 ) масса с данным расходом подается в машинный бассейн .

АСУТП пароконденсатного отдела создана для решения задач контроля и автоматического управления работой основного технологического и вспомогательного оборудования отдела , расчет технико — экономических характеристик.

АСУТП пароконденсатным отделом создается для роста размеров производства продукции, увеличения свойства продукции, улучшения критерий труда обслуживающего персонала, совершенствования управления.

С вводом АСУТП в эксплуатацию обеспечивается бесщитовое управление пароконденсатным отделом из общей диспетчерской.

Информационные функции

-Выдача инфы в виде документов за смену, день, скоплением в месяц; на текущий момент времени по запросу и в данные моменты времени;

-Определение технико-экономических характеристик;

-Выдача указаний по обслуживанию;

-Отображение инфы на цветном графическом мониторе;

-Выдача инфы по состоянию работы технологического оборудования;

Составление отчетной документации;

-Контроль и сигнализация о нарушении допустимых уровней , давлений, температур, и т.д.

-Выдача трендов;

-Ввод лабораторных данных.

Управляющие функции.

Пароконденсатный отдел.

-Поддержание уровней в водоотделителях и баке конденсата.

-Регулирование давления пара на сушильные группы.

-Управление закачкой химикатов .

-Управление запорной регулирующей арматурой.

-Регулирование перепада давления.

Вспомогательные функции.

-Программно-логический контроль инфы(система блокировок).

-Тестовый контроль технических средств и программного обеспечения системы.

Главные требования к АСУТП.

Выполнение системы обязано обеспечить неотказный контроль и управление объектом .

Источники питания системы должны обеспечить функционирование

модулей при прерывании общего питания не наименее 15 минут.

3. Математическое обеспечение системы обязано быть доступно для ввода доп задач и опции частей системы .

4. Встроенная система управления .

Большая часть технологических действий в целлюлозно-бумажной индустрии — сложные многосвязные объекты управления, имеющие неблагоприятные динамические свойства. Большая длина аппаратов при малой скорости движения материала в их описывает транспортное запаздывание, исчесляемое часами, значимый припас материала подлежащего обработке ,инерционность, противоточность движения фаз сильную связь характеристик.

Во огромном количестве случаев обеспечить управление отдельными стадиями действий протекающих в разных зонах технологических аппаратов, используя принцип оборотной связи , не представляется вероятным из-за огромного транспортного запаздывания и отсутствия специфичных датчиков для определения высококачественных характеристик продукции. Таковым образом почти все технологические процессы целлюлозно-бумажной индустрии не регулируемы, потому разработке математических моделей обязано уделяться огромное внимание. С учетом вышеизложенного при разработке АСУТП целлюлозно-бумажной индустрии употребляется иерархический принцип, при котором на любом уровне решаются свои, полностью определённые задачки: стабилизация отдельных характеристик, управление соотношением вещественных и энергетических потоков и оптимизация действий.

На замену обычным способам автоматизации, основанным на автоматических системах регулирования, приходят на замену автоматические системы управления технологическими действиями на базе использования новейших управляющих вычислительных машин.

Предложенная нами система СENTUM СS 3000 представляет собой интегрированную систему управления созданием, применяемую для управления и контроля работы установок в разных отраслях индустрии.

Система СENTUM СS 3000 является встроенной системой управления производ­ством для средних и больших технологических действий. Система имеет многофункциональные может быть­сти, упругость и надежность нашей системы СENTUM СS, и ее работа базирована на использовании шины управления V- сети.

Структурная схема системы СENTUM СS 3000

4.2. Описание встроенной системы СENTUM СS 3000

Ранее для оптимизации работы компании на персональной базе использовались ОСS (Распределенные системы Управления); сейчас появилась потребность оптимизации работы компании исходя из убеждений Планирования Ресурсами компании (ЕRР), либо Сис­темы Реализации Производства (МЕS).

Мы хотим предложить в качестве человеко-машинного интерфейса (НМI) системы СENTUM СS 3000 применять уни­версальные индивидуальные компы ( ПК ) , работаю­щие под Windows 2000. Windows 2000 имеет примечательные сетевые многофункциональные воз­можности, также стандартизованные АРI — ОРС и DDЕ для интерфейсного взаимодействия с супервизорными компами — и потому супервизорные (наблюдающие) компы могут без усилий получить доступ к технологическому процессу. Не считая использования ОРС и DDЕ для связи меж ПК , можно также обеспечить связь с машинками, работающими под UNIХ, и так дальше.

В производственной среде назрела необходимость синхронизировать работу системы управления тех­нологическим действием с подсистемами, включая системы Автоматизации Компании (FА) и Программируемые Логические Контроллеры (РLС), осуществляющими составление пакетов программ, управление фондами (главным капиталом) и т.д.

Крайние несколько лет продолжают интенсивно развиваться компьютерные технологии и се­тевые технологии, что приводит к резвому устареванию имеющихся аппаратных средств человеко-машинных интерфейсов (НМI).

Управление системой СENTUM СS 3000 будет осуществляться мышкой, как обыденное программное приложение Windows. Рабочая среда — особые управляющие экраны, рабочая и оператор­ская клавиатура – имеют сходство с Распределенной Системой Управления (DСS).

Возникла возможность применять спец функции операторской клавиатуры и сен­сорного экрана, аналогично обыденным Распределенным Системам Управления (DСS), и управлять системой при помощи мышки аналогично обыкновенному офисному ПК .

Также мы предусмотрели внедрение системой высоконадежных «парных и запасных» кон­троллеров с двойным резервированием. Применять можно обычные станции управления, обрабатывающие огромное количе­ство точек Входа / Выхода (В/В), и малогабаритные станции управления с В/В, которые распре­деляются по технологическому процессу и могут обрабатывать скоростную связь с подсистемами.

Прямые входные сигналы от указателя температуры сопротивления (RТD) и термопары будут поддерживать малогабаритные модули В/В.

Представленная нами система будет производить основное ПИД управление и управление последовательностью, также периодическое управление и функции управления технологическим действием.

4.3 Конфигурация системы

В конфигурацию системы входят последующие элементы ;

Станция Оператора (НIS)

Станция Оператора (HIS) в главном употребляется для управления и контроля — она выво­дит на экран переменные процесса, управляющие характеристики, и сигнализации, которые нужны юзерам для резвой оценки рабочего состояния установки. Станция оператора также содержит в себе открытые интерфейсы, дозволяющие супервизорному компу получить доступ к данным тренда, сообщениям и данным процесса.

Станция Оператора (НIS) консольного типа

Разработаны два типа станций оператора консольного типа: с закрытыми мониторами, ко­торые возникают обыденным образом, и с открытыми мониторами.

Станция Оператора (HIS) настольного типа

Работа данной станции основывается на использовании всепригодного компа.

Станция Управления Участком (FСS)

Станция Управления Участком (FСS) управляет технологическим действием.

В данной системе существует два типа станций, удовлетворяющих разным требованиям. Для подключения Программируемых Логических Контроллеров (РLС) и Блоков Сбора Данных может быть внедрение коммуникационных интерфейсов.

Обычная Станция Управления Участком (LFCS и КFСS)

Станция LFСS , употребляется для соедине­ния управляющих блоков FСS и модулей В/В шину RIO, станция КFСS ис­пользуется для тех же соединений шину ЕSВ и шину ЕR.

Для нашей системы в какой употребляется огромное ко­личество данных В/В ,подступает станция LFCS .

Станция КFСS подступает для скоростного управления.

Станция Управления Участком малогабаритного типа (SFСS)

Обычно контроллер устанавливается в конкретной близости от оборудова­ния либо технологического процесса, которым он управляет, и совершенно подступает для воплощения связи с подсистемами.

Проектировочный ПК (ENG)

Этот индивидуальный комп (ПК ) с функциями проектирования употребляется для генерирова­ния системы СENTUM СS 3000 и производит управление техобслуживанием.

Проектировочный индивидуальный комп и комп на Станции Оператора быть может этим же самым, что и на Станции Оператора (НIS).

Имея на одном ПК функции управления и контроля Станцией Оператора (НIS), можно для организации обычной и действенной среды проектирования применять функции проверки (моделирование станции управления).

Преобразователь шины (ВСV)

Это преобразователь производит подключение системной шины V сети к другому домену системы СENTUM СS 300 либо к имеющейся системе СENTUM СS 3000 .

Блок межсетевой связи (СGW)

Блок производит подключение системной шины V сети к шине Еthегnet

(к супервизорной компьютерной системе либо индивидуальному компу).

При помощи сетевой функции CGW и с внедрением назначенной телефонной полосы можно также подключить в разных местах две V сети системы СENTUM СS 3000 .

]]>