Учебная работа. Проектирование электрооборудования станка

Учебная работа. Проектирование электрооборудования станка

Содержание

• Введение
• 1. Общая часть
• 1.1 Короткая черта копировально-фрезерного станка модели ФК2М
• 1.2 анализ нрава главных рабочих движений исполнительных устройств станка
• 2. Расчетно-технологическая часть
• 2.1 Расчет требуемой мощности и выбор электродвигателя
• 2.2 Выбор электропривода станка с электродвигателем рассчитанной мощности
• 2.3 Разработка схемы управления электродвигателем избранного электропривода
• 2.4 Расчет и выбор электрооборудования для схемы управления
• 2.5 Расчет и выбор токопроводов электроснабжения станка
• Литература

Введение

Электроэнергия в современном обществе играет очень существенную роль. В истинное время нереально представить какую — или ветвь публичного производства, где не использовалась бы электронная энергия. Без электрификации в современном обществе невообразимы индустрия, сельское хозяйство, медицина, быт и остальные отрасли людской деятельности.

Большая часть электроэнергии потребляется промышленными предприятиями. В процессе производства электронная энергия преобразуется в механическую, световую, термическую либо другую, при помощи которой делается действие на обрабатываемую деталь. Для преобразования электронной энергии в остальные виды употребляется различное оборудование и станки — обычные и особые устройства для обработки начального сырья с целью получения какой — или продукции. Металлорежущие станки делят на всепригодные, спец и особые.

В представленном проекте представлено электрооборудование специального копировально-фрезерного станка с пантографом модели ФК2М.

Применение особых станков дозволяет значительно повысить производительность производства, понизить себестоимость продукции и повысить ее свойство. Особые станки целенаправлено использовать в главном лишь для выпуска массовой продукции.

электрооборудование станок фрезерный мощность

1. Общая часть

1.1 Короткая черта копировально-фрезерного станка модели ФК2М

Копировально-фрезерный станок модели ФК2М предназначен для производства из сплава профильных тел вращения, полиэдров, также вырезки винтообразных канавок правого и левого направления витков. Форма изготавливаемой детали задается шаблоном, представляющим из себя пластинку листовой стали шириной 1.4 мм с вырезанным профилем изделия.

Станок может работать в 2-ух режимах: с ручной и механической подачей. Ручная подача употребляется, как правило, для производства маленького количества изделий сложного профиля. Механическая подача употребляется для производства большенный партии деталей.

Областью внедрения станка является изготовка лестничных столбов и балясин, ножек столов, стульев, точеных частей мебели.

Для работы на станке не требуются никакие особые способности. Он неопасен в работе и дозволяет получать полностью схожие изделия, независимо от количества спрофилированных заготовок.

Главные технические данные

1. Поперечник обрабатываемого изделия, мм:

Больший 180

Меньший 20

Большая длина обрабатываемой заготовки, мм 1200

характеристики рабочего инструмента, мм:

Поперечник 250

посадочное отверстие 30

толщина 4.8

4. характеристики привода инструмента:

частота вращения мотора, о/мин 3000

частота вращения инструмента, о/мин 4500

5. характеристики привода подачи:

мощность движков (2 шт), кВт 1,1

частота вращения движков, о/мин 1000

скорость перемещения рабочего органа, м/мин:

большая 3,3

меньшая 0,4

6. характеристики привода заготовки:

мощность мотора, кВт 2,2

частота вращения мотора, о/мин 1500

частота вращения заготовки (при чистовом проходе), о/мин:

большая 1200

меньшая 900

7. Габаритные размеры станка, мм:

Длина 2100

Ширина 900

Высота 1045

Общая установленная мощность, кВт 3,12

характеристики питающей сети:

напряжение, В 380

число фаз 3

10. Масса станка с электрооборудованием, кг 640

1.2 анализ нрава главных рабочих движений исполнительных устройств станка

Общая сборка и устройство станка (см. рис. 1.1.).

На станине 1, представляющую собой сварную металлоконструкцию, крепятся ряд направляющих, служащих для перемещения задней бабки 7 и каретки 10.

Задняя бабка имеет возможность передвигаться и фиксироваться по всей длине направляющих 6, благодаря выдвигающемуся центру происходит фиксация заготовки.

Набросок 1.1 Общая сборка и устройство станка

1-станина; 2-привод перемещения каретки и вращения заготовки; 3-шпиндельная бабка; 4-делительный механизм; 5-малый пульт управления; 6-направляющие задней бабки; 7-задняя бабка; 8-направляющие каретки; 9-ходовой винт перемещения каретки; 10-каретка с приводом инструмента; 11-пульт управления; 12-упор; 13-система тросов; 14-направляющая с ограничителями для концевых выключателей; 15-электрошкаф

Каретка, двигающаяся по направляющим 8, приводится в движение ходовым винтом 9. Ограничители движения каретки размещены на направляющей 14. Каретка состоит из перемещающегося в 2-ух координатах основания, на котором расположен привод инструмента. Продольное движение каретки по направляющим (одна из которых имеет паз для установки шаблона) осуществляется при помощи подшипников качения. Поперечное движение — при помощи шариковых направляющих. Передача движения от электродвигателя привода на шпиндель вращения инструмента делается поликлиновым ремнем. Дисковая фреза, установленная на шпинделе, защищена кожухом. На каретке размещены также пульт управления 11 и упор 12.

Привод 2, расположенный в коробе станины, представляет собой систему движков, шестерен и трансмиссий и служит для передачи движения ходовому винту 9 и шпиндельной бабке 3. Также в приводе осуществляется синхронизация движения каретки и вращения шпиндельной бабки.

Делительный механизм 4, связанный с приводом 2, дозволяет поворачивать шпиндельную бабку на данный угол.

Система тросов 13, сплетенная с кареткой, делительным механизмом и шпиндельной бабкой служит для связи этих узлов.

В электрошкафу 15, расположенном в коробе станины, находится аппаратура, обеспечивающая работу всего электрооборудования станка.

Работа кинематической цепи при предварительном проходе с механической подачей.

Работают моторы Ml и М2. От шкива 13 (см. набросок 1.2) мотора Ml движение передается на шкив шпинделя 14 через поликлиновой ремень.

От шкива 2 мотора М2 движение через клиновой ремень сразу передается шкиву 1 мотора МЗ (в данном случае вращается вхолостую) и шкиву 3. Шкивы 2 и 3 многоручьевые, дозволяющие методом перестановки ремня получать различные скорости вращения на шкиве 4, связанном со шкивом 3 клиновым ремнем. Шкив 4 агрессивно связан с конической шестерней 5, которая через шестерню 6 (в данном режиме шестерня 6 находится в зацеплении с шестернями 5 и 7) передает движение шестерни 7, а она, в свою очередь, через шкив 8 и клиновой ремень, на шкив 9. От шкива 9 средством ходового винта 10 и гайки 11 движение передается каретке 12, с размещенным на ней мотором Ml. В то же время шкив 15, связанный с ходовым винтом 10 обгонной муфтой, через клиновой ремень передает движение шкиву шпиндельной бабки 19 и вхолостую вращает мотор М4 через шкив 16.

В итоге вращение шпиндельной бабки соединено с поступательным перемещением каретки.

Набросок 1.2 Кинематическая схема станка

Работа кинематической цепи при чистовом проходе с механической подачей.

Работают моторы Ml, МЗ, М4. От шкива 1 мотора МЗ через клиновой ремень движение передается шкиву 2 мотора М2 (в данном режиме вращается вхолостую). Дальше через цепь шкивов и шестерен движение передается каретке 12, которая {перемещается} в сторону, оборотную движению предварительного прохода. От мотора М4 через шкив 16 движение передается шкиву шпиндельной бабки 19 и сразу шкиву 15, обгонная муфта которого дозволяет ему вращаться со скоростью, хорошей от скорости вращения шкива ходового винта 9.

В итоге вращение шпиндельной бабки независимо от поступательного перемещения каретки.

Работа кинематической цепи при ручном режиме обработки.

В этом случае гайка 11 разъединяется с ходовым винтом 10, что дозволяет перемещать каретку 12 вручную. Работают моторы Ml и М4. Ручьи шкива 16 мотора М4 разрешают избрать две скорости вращения заготовки.

Работа кинематической цепи при нарезании винтообразных канавок.

Работает лишь мотор Ml. Обработка делается в ручном режиме (гайка 11 разъединена с винтом 10). Вращением винта 21 шестерня 6 выходит из зацепления с шестернями 5 и 7, а шестерня 17 сцепляется с шестерней 18. Скоба 24 каретки 12 соединяется с бобышкой 23 троса 22, намотанного на барабан 20. При перемещении каретки вручную трос 22 вращает барабан 20, который агрессивно связан с шестерней 17. Та, в свою очередь через шестерню 18 принуждает вращаться шпиндельную бабку.

В итоге линейное перемещение каретки связывается с угловым поворотом шпиндельной бабки.

Работа станка.

Работа станка заключается в последующем. Обрабатываемая заготовка устанавливается в центрах шпиндельной 3 и задней 7 бабок и накрепко закрепляется. Шаблон требуемого профиля крепится в пазу направляющей каретки 8. Величина удаляемого припуска устанавливается упором 12, расположенном на каретке станка. При включении станка каретка с вращающимся инвентарем начинает движение на заготовку. Заготовка в это время вращается таковым образом, что за один её оборот каретка совершает линейное перемещение, равное либо мало большее толщины инструмента. В итоге происходит удаление основного припуска на обработку (предварительный проход). Обработав всю заготовку, каретка останавливается и начинает движение в оборотном направлении. При всем этом скорость каретки миниатюризируется, а скорость вращения заготовки значительно возрастает. В итоге данной нам операции удаляются недорезы, оставшиеся опосля предварительный обработки. В итоге выходит деталь, буквально повторяющая профиль шаблона.

Вероятна обработка заготовки в ручном режиме. В этом случае рабочий без помощи других перемещает каретку с вращающимся инвентарем. Вращение заготовки происходит независимо. Обработка делается постепенным заглублением инструмента в тело заготовки.

Также в ручном режиме делается изготовка профильных полиэдров и вырезка винтообразных канавок на поверхности обработанного изделия.

2. Расчетно-технологическая часть

2.1 Расчет требуемой мощности и выбор электродвигателя

В станине установлены четыре трехфазных короткозамкнутых электродвигателя: движок привода инструмента Ml, движки привода каретки М2 и МЗ и движок привода заготовки М4. Рассчитаем требуемую мощность для электродвигателя привода инструмента:

Согласно заданию курсового проекта мощность на валу: КПД: зм = 75%

Если указана мощность на ведомом валу, то нужная мощность электродвигателя

Согласно конструкторским требованиям, скорость оборота вала мотора обязана составлять 1500о/мин.

Для привода в действие каретки нужны мотора с мощностями не наименее 0,55кВт и частотой оборотов вала 1500 о/мин.

Для привода заготовки нужен движок с мощностью не наименее 2,2кВт и частотой оборотов вала 3000 о/мин.

2.2 Выбор электропривода станка с электродвигателем рассчитанной мощности

Произведём выбор электродвигателя привода инструмента.

Начальные данные:. n = 1500о/мин

По [1], (таблице 1.1.) избираем ближний по мощности движок 4А180S4У3

Таблица 2.1 свойства мотора 4А180S4У3

Р, кВт

nном о/мин

зном %

cosцном

Mп/Mном

Mmax/Mном

Mmin/Mном

Iп/Iном

Скольжение %

22

1500

90

0,9

1,4

2,2

1

7

2

Расшифровка обозначения избранного электродвигателя

4 — серия электродвигателя

А — асинхронный

180 — расстояние в мм от оси вала до плоскости опоры

S — малый установочный размер станины

4 — количество полюсов

У — климатическое выполнение по ГОСТ 15150-69 (У — умеренный климат)

3 — категория размещения по ГОСТ 15150-69. (снутри помещений)

Для привода в действие каретки избираем электродвигатель 4АА71А4У3. Мощность избранного электродвигателя 0,55кВт

Таблица 2.2 свойства мотора 4АА71А4У3

Р, кВт

nном о/мин

зном %

cosцном

Mп/Mном

Mmax/Mном

Mmin/Mном

Iп/Iном

Скольжение %

0,55

1500

70,5

0,7

2

2,2

1,6

4,5

8,7

Для привода заготовки избираем электродвигатель 4А80В2У3. Мощность избранного электродвигателя 2,2кВт

Таблица 2.3 свойства мотора 4А80В2У3

Р, кВт

nном о/мин

зном %

cosцном

Mп/Mном

Mmax/Mном

Mmin/Mном

Iп/Iном

Скольжение %

2,2

3000

83

0,87

2

2,2

1,2

6,5

5

2.3 Разработка схемы управления электродвигателем избранного электропривода

Питание электрооборудования осуществляется от трехфазной цепи переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц (единица частоты периодических процессов в Международной системе единиц СИ).

Набросок 2.1 Принципная электронная схема станка

В станине установлены четыре трехфазных короткозамкнутых электродвигателя: движок привода инструмента Ml, движки привода каретки М2 и МЗ и движок привода заготовки М4. Электроаппаратура размещена в отдельном коробе (см. рис.1.1 поз.15). Станок имеет два пульта управления. На пульте, расположенном в подвижной каретке, имеются последующие клавиши:

ѕ SB 1 (красноватая грибовидная) общего останова станка;

ѕ SB 2 (темная) включающая мотор Ml привода инструмента;

ѕ SB 4 (темная) включающая мотор М4 привода заготовки;

ѕ SB 6 (темная) включающая полный цикл обработки заготовки (предварительную и чистовую) в автоматическом режиме. При всем этом работают моторы Ml и М2.

ѕ SB 7 (темная) включающая цикл лишь чистовой обработки. При всем этом работают моторы Ml, МЗ, М4.

На пульте управления, расположенном на станине станка, имеются клавиши:

ѕ SA 1 (ключ) включающая электрооборудование станка;

ѕ SB 3 (красноватая) выключающая мотор М4 привода заготовки;

ѕ SB 5 (темная) включающая мотор М4.

На подвижной каретке механизма привода инструмента размещены также два концевых выключателя SQ 1 и SQ 2. Микропереключатель SQ 3 перекрывает включение клавиш SB 4 и SB 5.

Принципная электронная схема станка приведена на рис.2.1., список частей электрооборудования в табл.2.4.

Питание электронной схемы станка осуществляется включением автоматического выключателя QF и клавиши SA1.

При включении клавиши SB 6 ставятся на самопитание реле КМ 1 и КМ2, пуская электродвигатели Ml и М2. При всем этом каретка движется до срабатывания микропереключателя SQ 2 который, в свою очередь, с помощью промежного реле К4 отключает реле КМ 2 и включает реле КМ 3 и КМ 4. Поставившиеся на самопитание реле КМ 3 и КМ 4 пускают электродвигатели МЗ и М4. Каретка движется в оборотном направлении до срабатывания микропереключателя SQ1. В итоге с помощью промежного реле К5 отключаются реле КМ1, КМ3, КМ4 и, соответственно, электродвигатели Ml, МЗ, М4. Цикл работы завершен.

Таблица 2.4 Электрооборудование станка

Обозначение элемента

Наименование

количество

QF

КМ 1 — КМ 4

КК 1, КК 2, КК 3, КК4

К 1 — К5

М 1

М2, МЗ

М4

SA1

SB 1. SB3

SB 2. SB 4-SB7

SQ1, SQ2, SQ3

Выключатель автоматический

Реле пусковое ПМЛ

Реле термическое РТЛ

Реле промежуточное HJQ

движок асинхронный 4А180S4У3

Движок асинхронный 4АА71А4У3

Движок асинхронный 4А80В2У3

Выключатель ПЕ

Выключатель КЕ

Выключатель КЕ

Микропереключатель МП

1

4

4

5

1

1

1

1

2

5

3

Клавиша SB1 выключает все реле станка.

При включении клавиши SB7 ставятся на самопитание реле КМ 1, КМ 3, КМ4, пуская электродвигатели Ml, МЗ и М4. Каретка движется до срабатывания микропереключателя SQ 1.

Клавиша SB2 включает реле КМ1, пуская электродвигатель Ml. Клавиши SB4 и SB5, дублирующие друг друга, включают реле КМ4, пуская электродвигатель М4.

Клавиша SB 3 отключает лишь реле КМ4.

защита электродвигателей от перегрузки осуществляется термическими реле КК 1 — КК 4, которые разрывают пусковую цепь, отключая реле КМ1 — КМ 4. Повторный запуск в этом случае вероятен лишь через 15.20 секунд, другими словами опосля возврата частей термический защиты реле в начальное положение.

защита от маленьких замыканий осуществляется автоматическим выключателем QF

2.4 Расчет и выбор электрооборудования для схемы управления

Магнитные пускатели — аппараты дистанционного управления трехфазными асинхронными электродвигателями. Они совмещают внутри себя функции запуска, остановки и защиты от перегрузки и снижения напряжения (0 — защита)

Произведём выбор магнитного пускателя для управления и защиты асинхронного мотора типа 4А180S4У3. Для управления движком будем использовать магнитный пускатель ПМЛ. Пускатель предназначен для коммутации силовых цепей и обустроен термическим реле. На схеме электронной принципной он представлен в виде контактора КМ1, и термического реле КК1.

Определим характеристики, по которым делается выбор магнитного пускателя:

а) род тока — переменный, частота — 50 Гц (единица частоты периодических процессов в Международной системе единиц СИ);

б) номинальное напряжение — 380В, номинальный ток не должен быть меньше номинального тока мотора;

в) согласно схеме включения мотора (рис.2.1) аппарат должен иметь не наименее 3-х замыкающихся силовых контактов;

г) категория внедрения: аппарат должен работать в группы внедрения АС — 2 (прямой запуск, повторно-кратковременные отключения асинхронных движков с короткозамкнутым ротором);

д) режим работы аппарата длительный с частыми прямыми запусками мотора.

Для выбора аппарата по главным техническим характеристикам нужно произвести подготовительные расчеты номинального и пускового токов мотора. Определим номинальный ток (действующее значение):

Пусковой ток (действующее ПМЛ 4211 с номинальным рабочим током 63А ([2] таблица 4.7.).

Расшифровка обозначения:

ПМЛ — серия

4 — величина номинального тока пускателя 63А

2 — нереверсивный с интегрированным термическим реле ПМЛ

1 — степень защиты корпуса ІР54 без клавиш управления

1 — 1 контакт 1р нормально открытый.

Таблица 2.5 Технические свойства магнитного пускателя ПМЛ-4221

Параметр

Номинальный ток, А

63

Номинальное напряжение обмотки, В

110

Предельный включаемый и отключаемый ток при U=380В, А

600

Провал основных контактов, мм

3 ± 0,5

Изначальное нажатие на контактный мостик, Н

4,5

Раствор основных контактов, мм

3

Тип термического реле

РТЛ

Расчет магнитного пускателя осуществляется по последующим формулам:

;

Где

— номинальный ток магнитного пускателя, А

— номинальный ток электродвигателя, А

Подставив значения, получим , т.е. условие производится.

;

где — предельный включаемый ток, А

— пусковой ток электродвигателя, А

Подставив в данную формулу численные значения получим .

Условие производится, т.е. избранный магнитный пускатель ПМЛ4221 удовлетворяет всем требованиям. Для защиты мотора от долгих перегрузок (20 — 50 %) используются термо реле, которые включают поочередно в управляемую цепь.

В магнитных пускателях серии ПМЛ4221 используются реле типа РТЛ2059. ([2] таблица 10.72.) Технические свойства представлены в таблице 2.6.

Таблица 2.6 Технические свойства термического реле РТЛ2059

Параметр

Номинальный ток, А

47 — 64

Номинальное напряжение, В

380

Число контактов

замыкающих

1

размыкающих

1

Число полюсов

2

температура срабатывания,°С

260

Регулировка тока уставки

±25%

Данное реле было выбрано исходя из критерий:

;

где — номинальный ток термического реле, А

— номинальный ток мотора, А

Подставив численные значения, получим:

.

Исходя из режима работы мотора — долгий, ток уставки Iуст термических реле определим из уравнения:

;

где Рперегр = (20…50 %) * Рном. дв+ Рном. дв — мощность при перегруженном состоянии.

Это значит, что при перегрузке мотора на 20% его ток составит 50,5 А и в это время сработают термо реле — движок отключится.

Выберем магнитный пускатель для движков М2 и М3 (КМ2 и КМ3). В их качестве применяется движок асинхронный 4АА71А4У3.

Определим номинальный ток (действующее

Пусковой ток (действующее

Ударный пусковой ток (амплитудное значение):

Избираем магнитный пускатель со интегрированным термическим реле, для данного схемного решения (рис.2.1.) — типа ПМЛ 1211 с номинальным рабочим током 63А ([2] таблица 4.7.).

Таблица 2.7 Технические свойства магнитного пускателя ПМЛ-1221

Параметр

Номинальный ток, А

10

Предельный включаемый и отключаемый ток при U=380В, А

40

Провал основных контактов, мм

2 ± 0,5

Изначальное нажатие на контактный мостик, Н

4,5

Раствор основных контактов, мм

3

Тип термического реле

РТЛ

Пускатель удовлетворяет условиям:

(10 > 1,73)

(40 > 7,8)

т.е. избранный магнитный пускатель ПМЛ1221 удовлетворяет всем требованиям.

В магнитных пускателях серии ПМЛ1221 используются реле типа РТЛ1008. ([2] таблица 10.72.) Технические свойства представлены в таблице 2.8.

Таблица 2.8 Технические свойства термического реле РТЛ1008

Параметр

Номинальный ток, А

2,4…4

Номинальное напряжение, В

380

Число контактов

замыкающих

1

размыкающих

1

Число полюсов

2

температура срабатывания,°С

220

Регулировка тока уставки

±25%

Данное реле удовлетворяет условию:

(2,4 > 1,73)

ток уставки ;

При перегрузке мотора на 20% его ток составит 2,1 А и в это время сработают термо реле — движок отключится.

Выберем магнитный пускатель для мотора М4 (КМ4). В его качестве применяется движок асинхронный 4А80В2У3.

Определим номинальный ток (действующее

Пусковой ток (действующее

Избираем магнитный пускатель со интегрированным термическим реле, для данного схемного решения (рис.2.1.) — типа ПМЛ 1211 с номинальным рабочим током 63А ([2] таблица 4.7.).

Пускатель удовлетворяет условиям:

(10 > 4,71)

(40 > 30,6)

т.е. избранный магнитный пускатель ПМЛ1221 удовлетворяет всем требованиям.

В магнитных пускателях серии ПМЛ1221 используются реле типа РТЛ1012. ([2] таблица 10.72.) Технические свойства представлены в таблице 2.9.

Таблица 2.9 Технические свойства термического реле РТЛ1012

Параметр

Номинальный ток, А

3,8…6

Номинальное напряжение, В

380

Число контактов

замыкающих

1

размыкающих

1

Число полюсов

2

температура срабатывания,°С

220

Регулировка тока уставки

±25%

Данное реле удовлетворяет условию:

(6 > 4,71)

ток уставки ;

При перегрузке мотора на 20% его ток составит 2,1 А и в это время сработают термо реле — движок отключится. Произведём выбор автоматического выключателя QF для защиты электрооборудования всего станка. Номинальный ток, проходящий через автоматический выключатель равен суммарному номинальному току движков М1, М», М3 и М4.

В качестве автоматического выключателя QF избираем автомат ВА51-31 номинальный ток контактов IН = 100А.

Номинальный ток термического расцепителя принимается ближний больший номинального тока мотора с поправкой на окружающую температуру. Принимаем

ток срабатывания моментального расцепителя автомата принимается равным десятикратному току срабатывания термического расцепителя. Для защиты группы движков ток срабатывания независящего расцепителя автомата должен быть отстроен от тока самозапуска всех движков:

В схеме управления битумным насосом употребляются последующие клавиши управления:

Аварийное отключение (грибовидный толкатель красноватого цвета) — SB1;

Стоп (красноватого цвета) — SB3;

Запуск (темного цвета) — SB2, SB4, SB5, SB6 SB7;

Все клавиши не считая SB1 типа КУО-3 с номинальным напряжением Uн до 380 В, а клавиша SB1 — КУА-1 с номинальным напряжением до 500 В.

Таблица 2.10. Технические свойства клавиш управления

Тип клавиши

КУО-3

КУА-1

Uн, В

До 380

До 500

Iн, А

2,5

5

Выполнение

Для вставки с фронтовым кольцом (компактная)

Для вставки с фронтовым кольцом и с грибовидным толкателем

2.5 Расчет и выбор токопроводов электроснабжения станка

Данные для выбора полосы электроснабжения станка представлены в таблице 2.1.

Таблица 2.11. Начальные данные для выбора полосы электроснабжения

Линия электропитания

тип

материал

длина, м

ВЛ

Al

120

Выбор полосы электроснабжения станка ведётся по току срабатывания автоматического выключателя. Для автомата QF.

Значение допустимых долгих токовых нагрузок составляем для обычных критерий прокладки проводников: температура воздуха +25°С, температура земли +15°С и при условии, что в траншее уложен лишь один кабель. Если условие прокладки проводников различается от безупречных, то допустимый ток перегрузки определяется с поправкой на температуру (kп1) и количество прокладываемых кабелей в одной траншее (kп2)

Избираем линию электроснабжения, подобающую аппарату защиты, согласно условию.

Исходя из приобретенного значения, по таблице «Продолжительно-допустимый ток для переносных шланговых шнуров, кабелей и проводов с аллюминиевыми жилами» ([1] таблица 3.4.1.) избираем сечение питающего кабеля по условием его нагрева длительно-допустимым током.

Для прокладки в воздухе в помещениях с обычной зоной угрозы при отсутствии механических повреждений избираем кабель марки АВВГ, Меатериал жил — алюминий.

Избираем кабель АВВГ5х10,. Длина кабеля 120 м.

Литература

1. Шеховцов В.П. Справочное пособие по электрооборудованию и электроснабжению. М. форум-ИНФРА 2006г.136 с.

2. И.И. Алиев В.Б. Абрамов электронные аппараты Справочник

]]>