Загрузка...
Учебная работа. Гигиена труда в производстве аммиака и азотной кислоты. Курсовая работа
HTTP://monax.ru/order/ — рефераты на заказ (наиболее 2300 создателей в 450 городках СНГ (Содружество Независимых Государств — региональная международная организация (международный договор), призванная регулировать отношения сотрудничества между государствами, ранее входившими в состав СССР)).
2
Калининградский Муниципальный технический Институт
Кафедра сохранности жизнедеятельности
Курсовая работа по дисциплине:
“Производственная санитария и гигиена труда”
Тема работы: “Гигиена труда в производстве аммиака и азотной кислоты”
Выполнил:
Студент гр. 99-БП
Гладилин М.А.
Проверил:
Доц. Кафедры БЖД
Титаренко И.Ж.
“____”_______2002г.
Калининград
2003
Содержание
1. Введение………………………………………………………………………3
2. Создание аммиака………………………………………………………4
2.1. Разработка производства…………………………………………………4
2.2. Условия труда и оздоровительные мероприятия………………………..6
3. Создание азотной кислоты……………………………………………..8
3.1. Разработка производства………………………………………………….8
3.2. Условия труда на разных производственных участках………………9
4. действие на организм кислородных соединений азота……………….11
5. Профилактические мероприятия……………………………………………12
6. Заключение……………………………………………………………………14
Перечень литературы……………………………………………………………..15
1. Введение
Создание аммиака и азотной кислоты на большинстве заводов смешивается, потому что конечный продукт первого производства — аммиак — является сырьём второго.
Азотная кислота является одним из важных и распространённых хим товаров. Она применяется в больших количествах как продукт для почти всех видов минеральных удобрений ( аммиачная селитра, натронная селитра, нитрофоски различного состава), в производствах пироксилиновых и нитроглицериновых порохов, почти всех взрывчатых веществ различного состава, в производствах почти всех видов искусственных волокон, пластмасс, связывающих материалов, лаков и красок, химико-фармацевтических препаратов.
Аммиак восновном употребляется как хладогент в холодильных и компрессорных установках.
2. Создание аммиака.
2.1. Разработка производства.
Создание аммиака на большинстве российских и забугорных азотнотуковых заводов осуществляется в истинное время путём синтеза азота и водорода под высочайшим давлением при участии специального катализатора (магнетита). В газогенераторных отделениях при неполном сгорании кокса выходит смесь газа, содержащего водород, окись углерода, углекислоту, примесь сероводорода. В отделении сероочистки чистка газа может выполняться несколькими методами — болотной рудой, содой, мышьяково-содовым веществом.
Очищенные от сернистых соединений газы и пар в отделении конверсии пропускают через колонны, заполненные особым катализатором конверсии.
Дальше конвертированные газы направляются на компрессию. Сжатые до нужной компрессии и очищенные от газовых примесей газы направляются в отделение синтеза, где проходят механическую чистку от порошкообразных соединений. Потом газы нагнетаются компрессорами в колонны синтеза, в каких при участии катализатора и высочайшего давления происходит синтез аммиака.
Дальше проходя холодильники, образовавшийся аммиак перебегает в жидкое состояние и направляется на склады.
На всех оборудованных, прямо до крайнего времени заводах все отделения цехов производства аммиака и азотной кислоты размещались в отдельных зданиях. Приборы дистанционного управления и контроля размещались на щитах, время от времени — в коридорах, удалённых от аппаратов, но не изолированных от их строй конструкциями; на заводах строительства крайних лет, диспетчерские размещаются в особых изолированных помещениях. На заводах крайних лет строительства в общем здании объединены цехи производства аммиака и метанола, но управление всеми действиями конверсии, компрессии и синтеза выделено в изолированное от производственных установок помещение, оборудованное механической приточной вентиляцией. Помещение контактного отделения и турбокомпрессии делятся серьезной стенкой из звукоизолирующих материалов, потому вибрация и шум, образующиеся при работе турбокомпрессоров, на контактное отделение не распространяются. В контактном отделении у всякого аппарата имеются собственные щиты управления, действующие при первичном разжигании аппарата, пускаемого в эксплуатацию опосля оборудования либо опосля ремонта. Такую планировку может быть считать с гигиенической точки зрения правильной. К щитам управления у аппаратов, как и в диспетчерскую, подаётся механическими приточными вентиляционными установками свежайший воздух из расчёта на создание подходящих, подходящим нормам СН 245-63, метеорологических критерий.
2.2. Условия труда и оздоровительные мероприятия.
В любом из отделений цеха производства аммиака имеются типичные производственные вредности. Так к примеру, в газогенераторных и в отделениях конверсии, компрессии и чистки главный угрозой является возможность действия на рабочих окиси углерода и сероводорода, которые выделяются через неплотности в аппаратах и коммуникациях. В отделениях синтеза главными вредностями являются неизменное просачивание аммиака из аппарата, также возможность неожиданных массовых выделений аммиака из аппаратов и коммуникаций при прорыве их ввиду высочайшего давления. Во всех отделениях имеются неблагоприятные метеорологические условия ввиду выделения огромных избытков тепла.
Для предупреждения неожиданных массовых выделений в рабочие помещения и неизменного просачивания аммиака для производства аппаратов и коммуникаций должны применяться материалы завышенной прочности, способные выдерживать высочайшее давление и неподдающееся коррозионному действию самого аммиака и загрязняющих его газов.
Во всех зданиях производства аммиака следует предугадывать аэрационные фонари. Не считая того, в этих цехах обязана быть оборудована механическая приточно-вытяжная вентиляция с приближением вытяжных устройств к местам вероятного выделения вредных газов и с подводом свежайшего воздуха к местам неизменного либо долгого пребывания рабочих.
В отделениях газогенераторов, конверсии, компрессии рабочие должны быть снабжены фильтрующими противогазами марки КД, на коробках противогазов должны быть доп гопкалитовые патроны. Ввиду способности массового неожиданного выделения вредных газов, противогазы у рабочих должны постоянно находиться при для себя “В походном положении”.
Работа снутри конверторов допускается лишь в изолирующих шланговых противогазах и со спасательными поясами и верёвкой, конец которой должен быть у находящегося вне конвертора рабочего, наблюдающего за состоянием работающего снутри конвертора. В случае отвратительного самочувствия крайнего страховщик должен немедля сам либо при помощи товарищей извлечь пострадавшего из конвертора и доставить его на свежайший воздух, а в вариантах большенный беспомощности выслать его на носилках в цеховой мед пункт либо заводской здравпункт.
В отделениях компрессии и чистки газов и в отделении синтеза аммиака производственными вредностями являются неизменные загрязнения воздуха в рабочих помещениях аммиаком, который проникает через неплотности сальников на кранах и через прокладки фланцевых соединений и штуцеров, возможность неожиданных массовых аварийных выделений паров аммиака, также мощный шум при переключениях клапанов на компрессорах.
Борьба с загрязнениями воздуха вредными газами обязана осуществляться путём подбора крепких и коррозийно стойких материалов для деталей всех аппаратов, также путём установления жёстких сроков планово-предупредительного ремонта и кропотливого выполнения ремонтных работ. Борьба с шумом обязана осуществляться путём внедрения звукоизолирующих материалов и, где может быть, путём заключения образующих шум аппаратов в звукоизолирующие кожуха.
3. Создание азотной кислоты.
3.1. Разработка производства.
10% газообразного аммиака и 90% очищенного от пыли и воды воздуха нагнетаются в смесители, где они смешиваются и выходит аммиачно-воздушная смесь. Дальше смешанные газы идут в контактные аппараты, где приобретенная смесь окисляется. Потом её охлаждают в теплообменниках и дальше смесь отчаливает в холодильники. Опосля холодильников газы газы направляются в окислительную и абсорбционную аппаратуру, где происходит предстоящее окисление низших окислов азота и высшие.
Потом при поглощении окислов азота водой образуемый слабенький раствор азотной кислоты опять направляется на абсорбцию окислов азота, в итоге чего же выходит наиболее крепкий раствор азотной кислоты.
Процесс концентрации азотной кислоты осуществляется в особых колоннах при содействии слабенькой азотной кислоты и крепкой серной в присутствии пара. При всем этом крепкая серная отбирает воду от азотной, образовавшиеся при всем этом пары крепкой азотной кислоты направляются в холодильники, конденсируются и приобретенная таковым образом азотная кислота соединяется в особые хранилища из алюминия либо из кислотоупорной стали, из которых прямо разливается в бутылки либо прямо наливается в жд цистерны.
3.2. Условия труда на разных производственных участках.
В контактном отделении аммиак и аммиачно-воздушная смесь, нагнетаемая вентиляторами в смесители, а потом в контактные аппараты, находится под неким давлением, потому через неплотности вентиляторов, соединений трубопроводов, задвижек трубопроводов, смесителей может быть выделение аммиака в рабочие помещения.
Ввиду того, что почти все технологические процессы проиходят при больших температурах, на почти всех рабочих местах имеются значимые тепловыделения. Так, к примеру, температура платиновой сетки добивается 600-700° и дюралевые стены контактных аппаратов на внешной поверхности имеют температуру около 300°. Для борьбы с тепловыделением аппараты заключают, соединённые с вытяжными системами вентиляции.
Контактное отделение представляет определённую опасность взрыва, потому что при содержании аммиака в воздухе выше 13-15% смесь становится взрывоопасной. Для предупреждения угрозы взрыва служит установленный на полосы подачи аммиака от газгольдера к вентилятору — автоматический вентилятор, прекращающий подачу аммиака при при выключении электронного тока и, как следует, при остановке работы нагнетательных вентиляторов.
Главными вредностями абсорбционных отделений являются загрязнения воздуха окислами азота, повсевременно проникающими в помещение из примыкающих газоходов и кислотопроводов, от насосов, мест взятия проб. В абсорбционном отделении также вероятны трагедии, связанные с единовременно огромным поступлением газов в воздух помещения. Более небезопасными местами по трагедиям являются стеклянные соединения кислотопроводов от башен к буферным бакам, также кислотопроводы, находящиеся под высочайшим давлением, где при дефектах либо повреждениях системы также могут быть прорвы огромных количеств кислоты.
В инверсионном отделении неблагополучным местом является верх керамиковой башни, куда поступает кислота и раствор нитритов, при содействии которых происходит бурное образование окислов азота. При мельчайших неплотностях они поступают в рабочее отделение. Также нужно отметить опасность ожогов лица и глаз брызгами кислоты, рук и тела кислотой при трагедиях, при взятии проб, при ремонте аппаратуры.
Загрязнение внешнего воздуха на местности компании окислами азота, выкидываемыми хвостовыми вентиляторами. Содержание окислов в этих выбросах добивается 0,5 — 1,5%.
В отделении хранения слабенькой кислоты причинами неизменных и аварийных газовыделений являются также неплотности и неисправности кислотопроводов, переливание ёмкостей через край. При всем этом также могут быть, не считая газовыделения, и хим ожоги кислотой.
Розлив азотной кислоты в жд цистерны делается снаружи, как следует, тут имеется основным образом опасность ожога кислотой при переливании цистерн, при неаккуратности рабочих.
4. действие на организм кислородных соединений азота.
Более небезопасными соединениями является двуокись азота, так ака она вследствие собственной неспешной растворимости во влаге, покрывающей слизистые оболочки дыхательных путей, имеет значимый сокрытый период меж моментами поступления ядовитых газов в организм и началом развития болезненных явлений, в большей степени в глубочайших отделах органов дыхания.
Опосля вдыхания окислов азота, состоявших вполне либо в большей части из двуокиси азота, пострадавший в почти всех вариантах не ощущает никакого раздражения дыхательных путей и лишь через 20-30 минут у него возникает кашель, отдышка, загрудинные связанное с настоящим либо возможным повреждением ткани (Строение тканей живых организмов изучает наука гистология)«>ткани); эти первичные явления нередко проходят при выходе пострадавшего из загазованного помещения на свежайший воздух, а потом через час либо несколько часов опять наращивается отдышка, возникают кашель, связанное с настоящим либо возможным повреждением ткани (Строение тканей живых организмов изучает наука гистология)«>ткани) в груди, всё наиболее нарастающее затруднение дыхания, развиваются синюшность и тяжёлые, небезопасные для жизни явления отёка лёгких.
Тетроксид, ангидрид азотной кислоты, пары и аэрозоль азотной кислтоты действуют тоже раздражающе-удушающим образом на органы дыхания человека. Низшие окислы азота: закись азота и ангидрид азотной кислоты владеют в большей степени сосудорасширяющим и метгемоглобинобразующим качествами, а частично и наркотическим свойством.
Систематическое действие превосходящих максимально допустимые концентрации, но ещё не способных острое отравление концентраций двуокиси азота и остальных высших окислов азота ведёт к развитию тяжёлых приобретенных болезней дыхательных путей — приобретенных бронхитов, бронхиолитов, токсических пневмосклерозов, нередко осложнённых астмоидными приступами, бронхоэктазиями и явлениями вторичной беспомощности сердца.
5. Профилактические мероприятия
Главными мерами предупреждения газовыделений является применение соответственных материалов для производства аппаратуры, коммуникаций, соединений, вентилей, задвижек, прокладок, сальников. Как железные части, так и мягенькие материалы для прокладок должны применяться из материалов, стойких в отношении высочайшей температуры, кислотных газов, кислот аммиака. Такими являются кислотоупорные керамиковые материалы, покрытые кислотоупорным лаком, также хромникелевая сталь. Алюминий является материалом, наиболее стойким к азотной кислоте, чем остальные обыденные сплавы, но слабенькая азотная кислота его разъедает, как следует лучше применение специальной кислотоупорной стали.
Кропотливый установка аппаратуры, четкая пригонка всех частей, плотность соединений также имеют принципиальное системы, находящихся под завышенным давлением.
Нужно надёжно защищать все керамиковые и в индивидуальности стеклянные части от механических повреждений. Все системы, находящиеся под завышенным давлением, снабжаются контрольными устройствами с указанием допускаемых границ колебаний давления.
При эксплуатации должен осуществляться кропотливый надзор за неисправностью всех частей аппаратуры. Все неисправности, даже мельчайшие, необходимо немедля устранять, неисправные и износившиеся части немедля устранять.
Для предупреждения перелива кислоты хранилища для кислот нужно пичкать внешними показателями уровня и контрольными стоками на вариант перелива. В местах переливания, хранения и розлива кислот должны иметься в ящиках известь либо песок для засыпания разлившейся кислоты.
На предприятиях обязана оборудоваться действенная приточно-вытяжная вентиляция.
Все рабочие производства азотной кислоты снабжаются противогазами с коробкой марки В, которые они постоянно обязаны иметь при для себя в готовом для использования состоянии.
Во всех цехах оборудовать отдельные помещения для отдыха с притоком свежайшего воздуха, которые также могут употребляться для временного убежища рабочих при трагедиях.
Во всех помещениях должны оборудовать сигнализационные устройства, показывающие пространство и нрав трагедии, сигналы к неотклонимому надеванию противогазов.
6. Заключение
Как видно из изложенного, на большинстве участков производства азотной кислоты и аммиака происходит выделение в воздух рабочей зоны окислов азота. Термином “Окислы азота” соединяются воединыжды все соединения азота с кислородом, которые делятся на низшие и высшие окислы, владеющие не только лишь разными физико-химическими качествами, да и разной токсичностью.
Одним из более неблагоприятных причин производства аммиака и азотной кислоты является загрязнение внешнего воздуха на местности компании и внутренних помещениях окислами азота и разными ядовитыми парами, также выбросы кислоты.
Во избежание противных чрезвычайных ситуаций нужно заблаговременно проводить проверку рабочего оборудования, газоводов, кислотопроводов систем сохранности и остального оборудования. Проводить планово-предупредительные работы.
Перечень литературы
Израэльсон З.И. Гигиена труда в производстве аммиака. Изд. ВЦСПС, 1989.
Каргин Г.В. разработка производства азотной кислоты. Госхимиздат., М. 1964
Косоуров С.Н. Гигиена труда в производствах азотной кислоты. Изд. ВЦСПС, 1989
Лазарев С.В. Хим вредные вещества в индустрии. Ч. 2. Химиздат, 1963
Фокин Л. синтез аммиака. Ч. 2. Гостехиздат, 1963.